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Los robots y cobots (robots colaborativos) industriales desempeñan un papel cada vez más importante en la automatización de los procesos de fabricación en entornos industriales. El uso de esta tecnología puede ayudar a las empresas a incrementar su productividad y eficacia, mejorar la calidad de sus productos y aliviar la carga de trabajo de sus empleados.
Sin embargo, las nuevas aplicaciones y escenarios de aplicación plantean nuevos retos. Para satisfacer estas demandas, trabajamos en estrecha colaboración con los principales fabricantes de robots. La combinación de conocimientos técnicos nos permite ofrecer una amplia gama de soluciones de fin de brazo adaptadas a los requisitos específicos de las aplicaciones.
La carga de máquinas se convierte en un juego de niños con los cobots; por ejemplo, en combinación con la Gripper universal EGU . En perfecta coordinación, ayudan de forma fiable a las personas durante la ejecución de pasos de trabajo repetitivos y monótonos. Esto ofrece una mayor libertad para que los empleados se dediquen a tareas más exigentes. Los cobots pueden integrarse fácilmente en el proceso de carga y descarga y, por lo tanto, representan un gran paso para la creación de un entorno de producción inteligente.
Ventajas:
Nuestros Sets de aplicación MTB son muy adecuados para la carga y descarga de máquinas. Se integran perfectamente en el entorno de la máquina, asumiendo el importante papel clave de la manipulación de piezas y la sujeción de piezas. Gracias a la boquilla de soplado integrada, al diseño robusto y a la electrónica sellada, los sets de aplicación MTB son muy específicos para cada aplicación y se adaptan perfectamente al uso en entornos difíciles y sucios.
La manipulación incluye cualquier tipo de manipulación de las piezas, como el transporte, la clasificación o la reorientación de las piezas dentro de las secuencias logísticas de una producción. En los procesos automatizados, estas secuencias son esenciales para preparar las piezas para el siguiente paso de trabajo. Dependiendo del proceso, se establecen requisitos elevados en cuanto a la flexibilidad de los componentes de manipulación.
El gripper mecatrónico es idóneo para manipular componentes de especial sensibilidad en la industria electrónica. Gripper para componentes pequeños EGK .
Ventajas:
Las aplicaciones de montaje incluyen el proceso de ensamblaje y unión de múltiples piezas. La manipulación precisa y reproducible tiene un papel esencial en este caso. A menudo, se utilizan diferentes herramientas para realizar varios procesos de montaje sucesivamente. Los componentes para comprobar las fuerzas y los torques pueden utilizarse para garantizar un proceso de unión correcto.
Ventajas:
La inspección de la calidad y la garantía de calidad sirven para garantizar la calidad del producto durante la producción. En función de las piezas y los procesos, se pueden automatizar diversos procedimientos de prueba y medición. Los componentes de manipulación y Sensores de fuerza/par permiten realizar una inspección de calidad automatizada y respaldan la documentación de los valores de medición y de inspección.
Ventajas:
Las herramientas SCHUNK sirven para automatizar un gran número de fases de maquinado, como el desbarbado, el rectificado y el pulido. Anteriormente, estas fases se realizaban manualmente. La automatización puede minimizar los riesgos y crear valor añadido al mismo tiempo.
Ventajas:
Interacción con personas de manera inteligente y segura. SCHUNK establece estándares, también en la colaboración entre personas y robots (HRC). Como pionero, SCHUNK introdujo la Co-act EGP-C , la primera pinza industrial certificada del mercado para actividades colaborativas.
