Los requisitos para la automatización de las máquinas varían en función de la pieza, el tamaño del lote, el proceso de fabricación y la flexibilidad deseada. Por ello, SCHUNK no apuesta por un enfoque de solución universal, sino que ofrece una gama escalonada de diferentes tipos de automatización: desde soluciones sencillas de nivel básico hasta soluciones de gama alta. Gracias a su amplia experiencia en aplicaciones y a su extensa gama de componentes de sujeción y automatización, SCHUNK permite desarrollar conceptos de automatización a medida y orientados a los procesos. El nuevo sistema de automatización de prensas amplía esta gama con una opción básica especialmente sencilla: ofrece a las empresas una forma sencilla y de bajo riesgo de automatizar los procesos de carga de forma rápida, rentable y con un trabajo de integración mínimo.
La automatización de prensas se basa en un concepto deliberadamente sencillo: las piezas se sujetan manualmente en prensas especialmente preparadas fuera de la máquina y, a continuación, se colocan en un rack de almacenamiento. Un robot equipado con dedos prensores especiales recoge las prensas cargadas y las coloca con precisión en una estación de sujeción unidireccional VERO-S elevada situada sobre la mesa de la máquina herramienta. Tras el maquinado, las devuelve, junto con la pieza, al rack de almacenamiento. El cambio de sujeción para el maquinado de la parte inferior de la pieza puede realizarse tanto fuera como dentro del rack de almacenamiento.
El elemento central del sistema de automatización de prensas es la estación de sujeción VERO-S en su versión de placa base. Sirve de interfaz entre el robot y la máquina herramienta, y permite un posicionamiento y una sujeción de alta precisión de las prensas en una sola operación. Gracias a las elevadas fuerzas de retracción y a la interfaz con precisión micrométrica del sistema de cambio rápido de palés, el robot recoge y cambia los dispositivos de sujeción de forma constante con repetibilidad. La versión de placa base elevada ofrece una accesibilidad óptima para el maquinado de las cinco caras de la pieza. Al mismo tiempo, el módulo de cambio rápido de palés queda completamente cubierto por el dispositivo de sujeción. Esto previene la acumulación de virutas y asegura un alto grado de seguridad del proceso. Dependiendo del tipo de máquina, la versión de placa base puede manejarse bien a través de la máquina, bien a través del robot.
El proceso crítico de sujeción sigue estando bajo el control del operador. El robot se encarga exclusivamente de la manipulación segura de toda la prensa. Dado que siempre utiliza la misma interfaz definida y se desplaza a posiciones fijas, la programación se reduce a simples movimientos de punto a punto. Esto reduce considerablemente la complejidad de la automatización y facilita su integración en los sistemas de fabricación existentes. Dado que no se necesita ninguna alimentación de medios por parte de la máquina, el sistema de automatización puede utilizarse de forma flexible con prácticamente cualquier tipo de máquina.
La automatización de prensas puede prolongar considerablemente los tiempos de funcionamiento de la máquina. Antes de que termine su turno, los operadores de las máquinas pueden preparar varias prensas cargadas en el rack de almacenamiento. La máquina seguirá funcionando de forma autónoma incluso fuera del horario laboral. Esto permite a las empresas aumentar su productividad sin tener que contratar personal adicional.
Al mismo tiempo, se benefician de unos gastos de capital relativamente bajos. Todo el sistema está compuesto por componentes estandarizados y, gracias a sus interfaces claramente definidas, es fácil de programar y funciona de forma fiable. La combinación de una complejidad reducida, una alta seguridad del proceso y una implementación rentable convierte la automatización de prensas en una opción atractiva para iniciarse en la carga automatizada de la máquinas.