Durante más de 40 años, Aço Peças Demore ha fabricado componentes de precisión para clientes como John Deere, Jacto, Marcopolo y Randon, entre otros. La empresa suministra a industrias exigentes en las que la productividad y la repetibilidad son esenciales.
"Como empresa que presta servicios a terceros, necesitamos socios innovadores que nos ayuden a mejorar nuestra productividad", afirma Rudimar Demore, fundador de Aço Peças Demore. "SCHUNK es nuestro socio de innovación desde hace más de 10 años". Nuestra producción se caracteriza por geometrías complejas y tamaños de lote variables. Para seguir siendo competitiva, Demore necesitaba una solución que combinara flexibilidad y alta productividad.
Los componentes de gran tamaño para los sectores agrícolas y de construcción de carreteras requieren una sujeción robusta. Al mismo tiempo, las variantes cambiantes de los productos exigen frecuentes ajustes en la preparación. Los cambios manuales de configuración desperdician tiempo de máquina valioso y limitan la efectividad general de los equipos (OEE). "Nuestros clientes son muy exigentes", explica Demore. "Necesitamos socios que permitan configuraciones rápidas y nos ayuden a mantener la productividad". El objetivo era claro: aumentar la disponibilidad de las máquinas y mantener la flexibilidad para la producción no seriada.
Junto con SCHUNK Brasil, Demore implementó un concepto de automatización basado en el sistema de cambio rápido de palés VERO-S. La idea central: las piezas se preparan y alinean fuera de la máquina mientras continúa el proceso de maquinado. Un robot de 200 kg realiza el intercambio de palés entre dos centros de maquinado.
"Desarrollamos un proyecto con un robot de 200 kg para cambiar los palés de la máquina", explica William Gobetti, ingeniero de automatización y control de Aço Peças Demore. "Independientemente del producto que esté en el palé, el robot realiza el cambio de palés completo". Dado que solo se utilizan palés SCHUNK estandarizados, no se requieren ajustes en el sistema de pinzas o solo se requieren ajustes mínimos. Esto permite cambiar de forma rápida y fiable diferentes familias de piezas. "Utilizamos varios productos SCHUNK, especialmente soluciones de amarre que nos permiten conseguir montajes rápidos con una excelente repetibilidad", añade Demore.
Con el rápido intercambio de palés, el principio Cero preparación se convirtió en una práctica cotidiana. Mientras se mecaniza un palé, el siguiente se prepara externamente, lo que aumenta significativamente el tiempo productivo del husillo. El sistema de sujeción por resorte garantiza una fijación segura incluso en caso de pérdida de presión neumática, lo que permite un funcionamiento estable y fiable las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
Los cambios automáticos de palés redujeron los tiempos de preparación y aumentaron el aprovechamiento de la máquina. Al optimizar los equipos existentes, Demore se ahorró inversiones inmediatas en máquinas-herramienta adicionales. "Debemos innovar — con soluciones que nos permitan producir más en menos tiempo y con mayor calidad", afirma Demore.
La interfaz estandarizada garantiza una repetibilidad constante para lotes personalizados. La estrecha cooperación entre el equipo de ingeniería de Demore y SCHUNK Brasil desempeñó un papel clave en la implementación de una solución estable y escalable. "Seguimos invirtiendo en SCHUNK porque nos apoya tanto en los buenos tiempos como en los difíciles", concluye Demore. "Solo así podremos seguir siendo competitivos en un mercado exigente".