Het maken van onderdelen in prototypebouw gaat gepaard met specifieke vereisten. Hoge flexibiliteit en gemakkelijke aanpasbaarheid van de productieomgeving zijn essentieel om iteratieve verbeteringen in het ontwerp en de functionaliteit van de component mogelijk te maken. "We werken met monsteronderdelen en kleine batchgroottes, wat betekent dat we voortdurend nieuwe klemsituaties moeten implementeren - zo snel en veilig mogelijk", legt Darius Adamski, Application Engineer CAD-CAM bij Vitronic Machine Vision, uit. In de prototypebouwafdeling van de fabrikant van beeldherkennings- en beeldverwerkingssystemen in Wiesbaden worden behuizingsonderdelen, beugels, koellichamen, bevestigingen en andere componenten voor het interieur van ultramoderne optische test- en inspectiesystemen geproduceerd. De apparaten van Vitronic zijn hoogtechnologische producten die conventionele assemblage en machinale bewerking op hoog niveau vereisen. "Onze machine-uitrusting moet eersteklas zijn - breed en flexibel genoeg om ons in staat te stellen snel te reageren en efficiënt te werken," benadrukt Adamski. "Onze aanpak is niet vergelijkbaar met serieproductie. Enerzijds hebben we verschillende opties nodig voor opspannen en bewerken. Aan de andere kant is veiligheid in voortdurend veranderende situaties een belangrijke zorg om schade te voorkomen."
De oplossing voor deze vereisten vonden Darius Adamski en zijn team in 2018 tijdens een bezoek aan de AMB-beurs. "Dat bezoek aan de beurs was een enorme verrassing voor ons," benadrukt de projectmanager. "Bij de SCHUNK-stand zagen we meteen dat dit precies was wat we nodig hadden." Het brede assortiment kleminrichtingen met alle denkbare varianten overtuigde Adamski. "Niemand anders biedt zoiets aan!" Tot dan toe werkte hij met verschillende leveranciers en contactpersonen voor gereedschaphouders en klemmiddelen, wat lange processen en veel tijd aan coördinatie betekende. "Dat moest stoppen, want het was absoluut inefficiënt. We wilden eindelijk een centraal aanspreekpunt en een directe partner voor onze machine-uitrusting. Dat hebben we bij SCHUNK gevonden - en dat niet alleen: we hebben nu toegang tot een ongekend portfolio aan modules."
Dit was het begin van een toekomstgerichte samenwerking. In 2019 heeft Vitronic zijn nieuw aangekochte vijfassige bewerkingscentrum Alzmetall GS 800 uitgerust met verschillende modules uit de gereedschapskist opspantechniek van SCHUNK - waaronder het VERO-S NSE3 138 palletsnelwisselsysteem, verschillende klemspanners en klauwplaten, evenals de gereedschapshouders TENDO EC en TENDO Slim 4ax. Sindsdien hebben flexibiliteit, optimalisatie van de insteltijd, gebruiksgemak en efficiëntie een nieuw niveau bereikt. "Deze verscheidenheid aan kleminrichtingen en klauwen heeft ons werk naar een hoger niveau getild. Het uitgebreide modulaire systeem van SCHUNK is precies wat we nodig hebben," verzekert Adamski. En vooral, benadrukt hij: "De kwaliteit is spot on."
Begin 2025 volgde nog een investering in een machine - een hoogperformant bewerkingscentrum uit de Tiltenta serie van Hedelius. Het grote werkgebied met een traploos zwenkbare freeskop maakt verticale bewerking van lange werkstukken mogelijk. De geïntegreerde NC-rondtafel maakt ook vijfzijdige bewerking van zware onderdelen mogelijk. Dankzij een scheidingswand wordt er zowel een drieassige als een vijfassige werkruimte gecreëerd, zodat er efficiënt met de slinger gewerkt kan worden. "Voor de nieuwe machine hebben we gewoon de opstelling van de Alzmetall gekopieerd", vertelt Lukas Seibel, verspaningstechnicus en Application Engineer CAD-CAM bij Vitronic Machine Vision. "We vonden het fantastisch om te zien hoe gemakkelijk we de klemmodules van de ene machine naar de andere konden overzetten. Voor ons betekent dit korte processen, snelle insteltijden en ergonomische bediening. We kunnen onmiddellijk reageren op nieuwe situaties in ons dagelijks werk. Met deze aanpasbare en schaalbare machineopstelling en het samenspel van beide systemen heeft onze verspaningsefficiëntie een aanzienlijke boost gekregen", vertelt de jonge verspaningstechnicus enthousiast.
Het modulaire VERO-S-palletsnelwisselsysteem dient ook als basis voor de gereedschapskist en als precisie-interface met de machinetafel op de nieuwe Hedelius Tiltenta. "Met dit systeem kunnen we een grote verscheidenheid aan werkstukgeometrieën nauwkeurig klemmen en snel en efficiënt instellen", benadrukt Lukas Seibel. Met in totaal 18 geïnstalleerde NSE3-138-modules kan de prototypeafdeling van Vitronic de machine volledig benutten. De roestvrijstalen, afgedichte modules zijn voorzien van een veerbediende conusafsluiting die de wisselende interface automatisch vergrendelt zodra de klemmantel wordt opgetild. Dit voorkomt dat er spaanders of vuil binnendringen. Hierdoor zijn de procesbetrouwbaarheid bij bewerkingen en de duurzaamheid van het klemstation verzekerd. De dimensionaal stabiele spanmodules kunnen hoge kantelmomenten en dwarskrachten absorberen, wat resulteert in extreem stijve, trillingsvrije klemming. Bovendien bereiken de pneumatische NSE3-modules hoge intrekkrachten, die zelfs bij een drukdaling volledig effectief blijven.
In het opspanstation VERO-S gebruikt Vitronic verschillende opspanmodules uit het modulaire systeem van SCHUNK, zoals de basis-spanbank KSC3 125-300 met console of de slanke vijfassige bankschroef KONTEC KSX-C2 125-300. In combinatie met de VERO-S duurt het instellen slechts enkele seconden. Met het volledig afgedichte en robuuste klemblok KSX-C2 heeft SCHUNK een nieuwe mijlpaal gezet - voor nog meer flexibiliteit, kortere insteltijden en een veilige grip. Klemwisselen gaat zonder gereedschap. Met een basisklemslag van 130 millimeter en omkeerbare klauwen om het klembereik te vergroten, kan de klemspanner snel worden aangepast aan een nieuwe reeks onderdelen. Er is een grote verscheidenheid aan snelwisselklauwem beschikbaar. Dankzij het actieve neerhaalsysteem is precies zeszijdig bewerken mogelijk op de vijfassige machine. Gebruikers halen uitstekende resultaten op het gebied van vlakheid en haaksheid. De naar boven toelopende buitencontour van de KSX-C2 zorgt voor een goede toegankelijkheid met standaard gereedschap. Bedieners kunnen de klemkrachten continu aanpassen met een momentsleutel, bijvoorbeeld om nauwkeurige krachten uit te oefenen bij het klemmen van kwetsbare onderdelen. Tijdens het bewerken absorbeert een geïntegreerd elastomeer dempingssysteem de trillingen, wat resulteert in een hoge oppervlaktekwaliteit van de werkstukken.
De handbediende klauwplaat ROTA-S plus 160 2.0 maakt ook deel uit van het modulaire opspantechnieksysteem van Vitronic. SCHUNK heeft de klauwplaat ontworpen voor de meest uiteenlopende klemtaken als 2- en 3-klauwplaat, vooral voor het klemmen van ronde werkstukken. Het zeer efficiënte tandlatsysteem en het geoptimaliseerde smeersysteem zorgen voor een betrouwbaar klemproces met constant hoge klemkrachten. De ontwerpers hebben alles uit de kast gehaald bij de ontwikkeling van de ROTA-S plus 2.0: een grote doorlopende opening, basisklemmen met schuine kartels, een gebruiksvriendelijk snelwisselsysteem voor klemmen met een hoge rondloopnauwkeurigheid, volledig geharde en geslepen functionele onderdelen, evenals visuele veiligheidsvoorzieningen voor maximale operationele veiligheid.
"Nieuw voor ons waren de gereedschaphouders met hydro-expansieklemtechnologie," zegt Darius Adamski. De projectmanager had aanvankelijk conventionele warmtekrimpende gereedschaphouders overwogen voor de in 2019 nieuw aangeschafte Alzmetall GS 800, maar hij werd al snel overtuigd door de hydro-expansietechnologie van de TENDO-serie. Het gereedschap wordt vastgeklemd door een hydraulisch mechanisme, waarbij een schroef wordt ingedraaid die het interne drukmedium samendrukt en de expansiehuls elastisch vervormt. Dit omsluit de gereedschapschacht stevig. De hoge klemkracht en radiale stijfheid zorgen voor een absoluut veilige grip van het gereedschap en een nauwkeurige uitloop. Als uitvinder en marktleider op het gebied van hydro-expansieklemtechnologie heeft SCHUNK meer dan 40 jaar ervaring op dit gebied. Toepassingsspecifieke, gedifferentieerde segmentatie van gereedschapshouders betekent dat klanten de juiste gereedschapshouders met hydraulische expansie ontvangen in overeenstemming met hun toepassing en vereisten. Vitronic gebruikt de modellen TENDO EC en TENDO Slim 4ax.
Gebruikers van de hydro-expansietechnologie waarderen al tientallen jaren de economische, efficiënte en grondstofbesparende bewerking van onderdelen. Deze gereedschapshouders worden standaard geleverd met een fijne balans en zijn geschikt voor hoge toerentallen. De gereedschapshouders kunnen direct in de gereedschapshouder geklemd worden, waardoor de TENDO-serie een gereedschapswissel biedt die op de micrometer nauwkeurig en in enkele seconden voltooid is. Operators besparen installatietijd en kunnen afzien van extra randapparatuur. Ze bieden het voordeel van een hoge flexibiliteit, aangezien zowel directe klemming als klemming van verschillende diameters met sleuf- of koelmiddeldichte tussenhulzen mogelijk is. De constant nauwkeurige uitloop en effectieve trillingsdemping zorgen voor een lange levensduur van het gereedschap voor de metaalbewerker.
“Het was een gelukkige omstandigheid voor ons om het veelzijdige modulaire systeem van SCHUNK op de vakbeurs in 2018 te ontdekken”, bevestigt Darius Adamski. "De klemmodules en gereedschapshouders zijn echte tijdwinners gebleken. Bovendien hebben we aanzienlijk aan betrouwbaarheid, efficiëntie en ergonomie gewonnen." Bovendien is de functionaliteit van de producten altijd gegarandeerd geweest en hebben zich nooit problemen of de noodzaak voor reparaties voorgedaan. Adamski en Lukas Seibel zijn van plan om ook de volgende machine uit te rusten met het modulaire systeem van SCHUNK. Eerst wordt de vijfassige SEP-piramide geïnstalleerd op zowel de Hedelius Tiltenta als de Alzmetall GS 800, die worden uitgerust met KSC3 125-160-klemspanners. Met de meervoudige klemming in piramideconfiguratie kunnen meerdere werkstukken tegelijk worden geklemd, waardoor de insteltijden nog verder worden verkort. “Indien wij vragen hebben, volstaat één telefoontje”, verzekert Adamski, en hij concludeert: "Een compleet systeem, vlekkeloze communicatie, wij kunnen niets beters wensen. We hechten veel waarde aan een dergelijke samenwerking - en nu hebben we alles uit één bron!"