Wanneer er nieuwe productieprocessen worden ontwikkeld of de productiecapaciteit snel moet worden opgeschaald, kunnen strenge technische eisen botsen met aanzienlijke tijds- en kostendruk. Tegelijkertijd lopen de bedrijfsomstandigheden sterk uiteen: terwijl de productie in de lucht- en ruimtevaartindustrie wordt gekenmerkt door hoogwaardige materialen en gecertificeerde processen, staan in de elektronica-industrie bijvoorbeeld de hoogste mate van precisie en ESD-compatibiliteit voorop. In streng gereguleerde medische en laboratoriumomgevingen moeten automatiseringsoplossingen daarentegen zorgen voor stabiele, contaminatievrije processen.
SCHUNK Engineering bundelt uitgebreide expertise uit een breed scala aan toepassingen en sectoren en past beproefde technologieën en principes toe op nieuwe, op maat gemaakte uitdagingen. "Onze klanten krijgen gedurende het hele project begeleiding en zekerheid – van de eerste bijeenkomst tot de conceptvalidatie en de inbedrijfstelling", legt Sebastian Höpfl, Executive Vice President van de Business Unit Gripping Technology & Automation Technology bij SCHUNK, uit. We richten ons niet alleen op afzonderlijke onderdelen, maar op het hele proces: cyclustijden, kwaliteit, onderdelenvarianten, interfaces. Dit resulteert in oplossingen die niet alleen werken, maar ook economisch en toekomstbestendig zijn."
SCHUNK Engineering put uit een schat aan ervaring die voortdurend groeit: elk jaar worden er ongeveer 2.000 oplossingen op maat ontwikkeld. Daarnaast beschikken we over technologische expertise, ondersteund door ons assortiment van meer dan 13.000 onderdelen. Dit betekent dat klanten profiteren van oplossingen die zijn ontwikkeld, getest en zich keer op keer hebben bewezen. In plaats van elke speciale vereiste telkens opnieuw uit te vinden, vertrouwen de engineeringteams op beproefde ontwerpen, gevestigde processen en branchespecifieke best practices. Dit verkort het traject van de briefing tot de ontwikkeling van een degelijk concept, waardoor technische risico’s al in een vroeg stadium van het project kunnen worden beperkt.
“Onze brede branchekennis wordt rechtstreeks verwerkt in ons conceptuele werk,” benadrukt Höpfl. Dit betekent dat we werken met best practices in plaats van experimenten. Nog voordat de daadwerkelijke constructie wordt gebouwd, kunnen ontwerpen worden getest en geoptimaliseerd met behulp van digitale tweelingen, cyclustijden en botsingssimulaties. Duidelijke mijlpalen en een gestructureerd risico- en veranderingsbeheer zorgen bovendien voor transparantie en voorspelbaarheid.
Het dienstenaanbod van SCHUNK Engineering strekt zich uit van gevalideerde assemblages en systemen tot op maat ontworpen componenten. Systeemintegrators, machinebouwers en productiebedrijven krijgen beproefde, op elkaar afgestemde oplossingen en een degelijk technisch ontwerp. Dit vermindert de risico's op het gebied van de interface, biedt planningszekerheid en minimaliseert het totale risico van het project. SCHUNK ondersteunt het gehele proces, van het vaststellen van de eisen, projectmanagement, ontwerp en validatie tot productie, montage, inbedrijfstelling en dienst na verkoop.
De oplossingen die SCHUNK Systems Engineering aanbiedt, zijn specifiek afgestemd op de betreffende industriële omgeving en zijn net zo divers als de sectoren zelf. Zo ontwikkelt SCHUNK complexe assemblages voor de verwerking van batterijcellen voor e-mobiliteit. Op het gebied van energietechnologie worden compacte assemblageconcepten ontwikkeld, terwijl er op het gebied van bewerking op maat gemaakte klemoplossingen worden ontworpen. Waar mogelijk maken de engineeringteams gebruik van beproefde standaardcomponenten, gevalideerde ontwerpen en beproefde oplossingsprincipes.
Dankzij zijn uitgebreide technologische expertise is SCHUNK ook in staat om zeer gespecialiseerde taken in speciale machines en systemen uit te voeren. Bij SCHUNK Component Engineering ligt de nadruk op op maat gemaakte componenten. Deze reikwijdte komt duidelijk tot uiting in de uiteenlopende toepassingsgebieden. Het assortiment varieert van speciaal geconfigureerde grijpers voor recycling- of automobieltoepassingen en oplossingen voor het handlen en vastklemmen van onderdelen voor vliegtuigmotoren, tot aseptische grijpers en wisselsystemen in de farmaceutische industrie.
Wereldwijde engineeringcentra zorgen ervoor dat SCHUNK dicht bij zijn klanten blijft, zelfs bij internationale projecten. Tegelijkertijd werken alle teams volgens geharmoniseerde ontwerprichtlijnen en uniforme kwaliteits- en documentatienormen. Hierdoor kunnen oplossingen regionaal worden geïmplementeerd en naar behoefte worden opgeschaald naar meerdere productielocaties.
Dat betekent dat techniek voor SCHUNK meer is dan alleen het ontwikkelen van expansietechnologie. Het combineert branche- en toepassingskennis, technologische expertise en gestructureerde processen om een gemeenschappelijk doel te bereiken: complexe klantprojecten sneller naar een robuuste oplossing leiden, terwijl de risico’s gedurende de gehele projectlevenscyclus tot een minimum worden beperkt.