Il riciclo dei materiali, siano essi plastica, metallo, legno, carta o biomassa, non è mai stato così importante come oggi e continua a crescere in importanza. Dopotutto, la trasformazione da un'economia lineare a un'economia circolare in tutti i settori costituirà la base per uno stile di vita sostenibile e per un'attività economica incentrata sul risparmio delle risorse. Con le sue trituratrici e bricchettatrici, nonché con le presse disidratanti, WEIMA Maschinenbau contribuisce in modo significativo a consentire alle aziende di ogni dimensione e settore di trattare e riciclare i materiali di scarto. "La triturazione è la base per rendere possibile il riciclo dei materiali e l’economia circolare sin dal principio", spiega Marcus Weller, Team leader e Responsabile della produzione dei componenti presso WEIMA Maschinenbau ad Abstatt. "Costruiamo macchine robuste per tutte le attività, dalle piccole falegnamerie alle grandi aziende industriali. Si tratta, per esempio, di bricchettatrici che compattano gli scarti da taglio con sega o fresatura derivanti dalla lavorazione dei pezzi e li rendono trasportabili. Il portfolio comprende anche presse disidratanti per il recupero di refrigeranti e lubrificanti dai residui di lavorazione, nonché residui liquidi da vari tipi di imballaggi. WEIMA fornisce anche distruggidocumenti per carta, documenti e banconote usate", afferma Weller. "Ciascuna macchina è personalizzata in base alle esigenze specifiche del cliente. Ecco perché produciamo con un livello di integrazione verticale molto elevato. La lavorazione meccanica impegnativa dei pezzi richiede l'impiego di componenti della massima qualità".
Presso il proprio stabilimento di produzione meccanica di Abstatt, WEIMA fresa, tornisce e rettifica componenti per un'ampia gamma di trituratrici, granulatrici e presse. I moduli SCHUNK vengono utilizzati in diverse stazioni di lavorazione, tra cui sistemi di serraggio e portautensili. "Dopotutto, SCHUNK è originaria della regione", afferma Marcus Weller, "ed è importante per noi avere partner regionali. Tuttavia, non apprezziamo solo le brevi distanze, ma soprattutto la qualità e l'affidabilità dei prodotti e del servizio che SCHUNK ci offre", spiega il responsabile della produzione. Grazie alla stretta collaborazione, SCHUNK ha fornito al produttore di macchine le nuove ganasce adattatrici Adapt-R per il centro di fresatura verticale "Deckel Maho DMF 220 Linear" e addirittura una serie completa. Per la lavorazione di pezzi di medie e grandi dimensioni, sulla tavola sono installate in fila otto morse per macchine. Le ganasce adattatrici SCHUNK consentono ora l'utilizzo di ganasce riportate specifiche per l'applicazione su morse di terze parti. Con 32 varianti di SCHUNK, gli utenti possono realizzare una soluzione di serraggio ottimale e specifica per l'applicazione; finché non sono state disponibili le ganasce adattatrici Adapt-R, non era possibile utilizzare questa ampia gamma con le morse della concorrenza.
Le ganasce riportate che ora garantiscono l'ottimizzazione della produzione e un aumento della produttività presso WEIMA sono le ganasce di fissaggio "Carbide-Grip" di SCHUNK, che serrano in modo sicuro pezzi temprati fino a 58 HRC (durezza Rockwell). La particolarità di queste ganasce Carbide-Grip sono i perni in metallo duro brevettati 92 HRC, che durante il serraggio afferrano il pezzo in lavorazione con i loro "artigli". Il bloccaggio positivo garantisce un serraggio stabile e affidabile del pezzo. "Ciò offre dei vantaggi quando è necessario serrare saldamente", spiega Marcus Weller. "La forza di tenuta è ora maggiore e il serraggio del pezzo in lavorazione è molto più sicuro. Possiamo quindi aumentare la velocità di lavorazione e ridurre i tempi di produzione". Le ganasce riportate con perni in metallo duro rivestiti in carburo di tungsteno offrono ulteriori vantaggi: grazie al collegamento ad accoppiamento geometrico con il pezzo da lavorare serrato, sono necessarie forze di serraggio inferiori, impedendo così la deformazione di pezzi delicati con valori ridotti di spessore delle pareti. "Senza la ganascia riportata del perno, dovevamo serrare il pezzo grezzo più in profondità e avevamo bisogno di più materiale grezzo", afferma Marcus Weller. "Nel complesso, ora possiamo lavorare più rapidamente e risparmiare tempo. Ciò si riflette nella riduzione dei costi di produzione e unitari".
La forma concava dei perni in metallo duro crea un collegamento su ampia superficie tra il pezzo in lavorazione e il profilo. Ciò si traduce in una configurazione resistente alle vibrazioni, particolarmente importante per i pezzi lunghi. "Ma anche con pezzi di piccole dimensioni, che vengono fissati sulla tavola solo con una morsa, i vantaggi delle ganasce Carbide-Grip sono chiaramente percepibili, perché risparmiamo tempo e materiale", conferma Weller. "Il fatto che possiamo utilizzare le ganasce adattatrici per accedere all'ampia gamma di ganasce riportate di SCHUNK senza dover modificare la nostra precedente soluzione sulla tavola della macchina ci offre flessibilità. Possiamo utilizzare le ganasce adattatrici in modo universale e progettare soluzioni di serraggio perfette per diverse lavorazioni", afferma Weller, attingendo alle conoscenze acquisite nel suo lavoro quotidiano.
I costi dell'investimento iniziale nelle ganasce adattatrici Adapt-R vengono ammortizzati rapidamente, poiché le ganasce riportate di SCHUNK sono più convenienti rispetto ai prodotti della concorrenza comparabili. Un ulteriore vantaggio è la riduzione dei tempi di configurazione e l'ottimizzazione del processo, da un lato grazie all'impiego mirato della ganascia di fissaggio perfettamente adatta, come previsto da WEIMA, e dall'altro grazie alla funzione di cambio rapido di alcune varianti. In ogni caso, i clienti possono continuare a utilizzare le loro morse esistenti, con conseguente sostenibilità e maggiore convenienza. Anche la logistica e la pianificazione del processo si semplificano: ulteriori vantaggi per gli utenti, perché grazie alle ganasce adattatrici è possibile utilizzare le stesse ganasce riportate su morse diverse. La sostituzione è rapida grazie alla semplice manipolazione, di modo che la nuova soluzione di serraggio sia subito pronta per l'utilizzo.