Sono finiti i giorni in cui gli appassionati di fitness sparivano per ore in soffocanti sale pesi per sollevare e spingere tonnellate di dischi di ferro. I moderni “iron paradises” (paradisi di ferro) oggi hanno un aspetto molto diverso. Le macchine per il "circuit-training" (allenamento a circuito), eleganti e intelligenti, dettano il ritmo e hanno trasformato radicalmente le routine di allenamento individuali. Anche alla Steinhart sono cambiate molte cose da quando il fitness è diventato un aspetto fondamentale dell'attività. "La nostra azienda ha iniziato producendo decorazioni per tombe e portacandele", racconta Patrick Genkinger, Responsabile di produzione e progetto presso Steinhart. Circa settant'anni fa, suo nonno fondò l'azienda in un garage e la posizionò come produttore conto terzi per la fabbricazione di lamiere e tubi e per la piegatura di cavi. Oggi Patrick Genkinger è co-azionista e si appresta a entrare a far parte del gruppo dirigente in qualità di rappresentante della terza generazione. "Circa dodici anni fa, tre studenti ci hanno proposto un'idea: intendevano realizzare attrezzature per il fitness destinate al circuit-training", racconta Genkinger. Tuttavia, i tre giovani avevano solo vaghe idee progettuali e un budget di investimento modesto. "Ma ce l'abbiamo fatta!" Steinhart ha progettato e realizzato prontamente sei macchine diverse nel giro di pochi mesi. "I ragazzi hanno portato le macchine alla fiera del fitness di Colonia e ne hanno vendute subito 300 unità". Da allora, Steinhart, con sede a Hettingen, ha intrapreso una traiettoria di forte ascesa", conferma Patrick Genkinger.
Anche per l'azienda EGYM con sede a Monaco di Baviera, fondata dai tre studenti e ideatori, era iniziata una nuova era. Fatturato in aumento, corsa ai centri fitness, attrezzature per l'allenamento a casa: il settore era in piena espansione. È così che EGYM è diventata un fornitore globale di soluzioni di allenamento intelligenti e supportate dalla tecnologia per centri fitness e sanitari, mentre Steinhart produce queste macchine per l'allenamento della forza controllate da computer. L'azienda offre un allenamento olistico in 20 versioni diverse. "Si tratta di macchine per l'allenamento ad alta tecnologia che si adattano automaticamente all'utente e offrono vari programmi per obiettivi diversi", afferma Manuel Beck, Responsabile del reparto fresatura e Vicedirettore di progetto presso Steinhart. Lui stesso utilizza le macchine e trae vantaggio dalle regolazioni automatiche e dai diversi metodi di allenamento, che consentono un allenamento efficiente e rapido. “Con l'aumento dei volumi di produzione, anche l'efficienza è un obiettivo primario nella nostra produzione, che raggiungiamo attraverso i giusti componenti di produzione. Ecco perché abbiamo scelto il sistema modulare SCHUNK per il caricamento automatico delle macchine", afferma il Responsabile del reparto fresatura. "Per serrare pezzi di dimensioni, forma e tipo diversi abbiamo bisogno di un serraggio del pezzo flessibile ed efficiente", spiega Beck.
Steinhart ha optato per il moderno centro di fresatura a 5 assi DMU 75 monoBLOCK con sistema di automazione pallet PH Cell 300. Qui, il sistema di serraggio a punto zero VERO-S costituisce la base per il cambio pallet automatizzato. Questa interfaccia flessibile e precisa della tavola macchina consente un rapido attrezzaggio di tutti i componenti di serraggio. Presso Steinhart, per esempio, vengono utilizzate le guide di serraggio SCHUNK KSM2 con sistema di cambio rapido delle ganasce. Queste consentono il serraggio di componenti di grandi dimensioni fino al serraggio multiplo di pezzi di piccole dimensioni. Inoltre, Steinhart utilizza la morsa di serraggio universale per pezzi di piccole dimensioni KSC3 80 con ganasce di presa a gradino. Sulla piramide di serraggio, in combinazione con il portautensili TENDO Platinum e l'estensione di serraggio idraulica TENDO SVL, garantiscono un'accessibilità impressionante ai componenti. "Questo sistema di serraggio modulare è una soluzione pratica", conferma Manuel Beck, "perché, grazie alla sua versatilità, include tutti i componenti standard di cui abbiamo bisogno per i nostri compiti". Non lo troverai da nessun'altra parte".
Il sistema di automazione dei pallet è dotato di 24 posizioni di stoccaggio. Questo concept di automazione modulare e salvaspazio consente di gestire pallet di diverse dimensioni con un unico sistema unificato. La stazione di attrezzaggio separata viene utilizzata per l’allestimento ergonomico dei pallet in parallelo durante il tempo principale. Gli operatori apprezzano la comodità e la facilità di controllo dell'automazione direttamente tramite il pannello di controllo della macchina. "Si tratta della soluzione ideale per la manipolazione di pallet in lotti di piccole dimensioni o per la produzione di pezzi singoli", conferma Manuel Beck. Per una lavorazione efficiente, Steinhart utilizza anche morse a 5 assi KSC-C2 con centro di serraggio regolabile e sistema di cambio rapido delle ganasce. "Apprezziamo molto anche la tecnologia di serraggio magnetico", assicura l'esperto di fresatura. "Il piano magnetico MAGNOS MFRS è per noi un punto di forza perché richiede solo un breve impulso elettrico per la magnetizzazione e la smagnetizzazione. Non è necessaria alcuna alimentazione elettrica continua, il che comporta un'efficienza energetica ottimale", afferma Beck.
"Sin dal primo giorno, questa automazione dei pallet ha funzionato senza intoppi", riassume Patrick Genkinger parlando del lavoro con il sistema di serraggio modulare. "Abbiamo installato VERO-S sulla prima macchina e da allora non abbiamo avuto alcun problema con i prodotti SCHUNK, perché sono molto affidabili", assicura Genkinger. L'ottimizzazione dei tempi di attività delle macchine e la riduzione al minimo dei tempi di attrezzaggio hanno convinto il responsabile della produzione. "Produciamo in modo conveniente e con un elevato livello di qualità: entrambi aspetti cruciali per prodotti finali costosi e impegnativi", afferma Genkinger. Oltre ai prodotti innovativi di SCHUNK per soluzioni di automazione, sottolinea anche la consulenza offerta dall'azienda, basata sulla competenza e sulla collaborazione. Infine, ma non per questo meno importante, cita la regionalità e la vicinanza allo stabilimento SCHUNK come vantaggi nella collaborazione. "La nostra produzione è perfettamente adatta a questa tecnologia di serraggio e garantisce le massime prestazioni", assicura il futuro Amministratore delegato. “Siamo cresciuti con questo sistema modulare e continueremo a crescere in futuro”.