Jako smluvní výrobce vyrábí společnost Torneria Novoletto ve svém italském závodě v Lainate u Milána komponenty pro koncové uživatele v chemickém, farmaceutickém a zdravotnickém průmyslu. Zaměstnanci jsou zároveň majiteli - tři bratři, kteří pokračují ve vedení společnosti založené jejich dědečkem v roce 1984. Zpracovávají především materiály jako je hliník, ocel, titan a kobalt-chrom do složitých malých dílů s hmotností obrobku do přibližně dvou kilogramů. Společnost nejprve vyráběla komponenty mechanicky na ručních frézkách a v roce 2003 představila první numericky řízené obráběcí centrum - dnes je v provozu deset strojů.
"Zvláštní výzvou v našem případě výroby komponentů je vysoká přesnost a vysoká spolehlivost procesu," zdůrazňuje Massimo Novoletto, jeden ze tří majitelů společnosti Torneria Novoletto." Obráběcí operace, které provádíme, se obvykle týkají středně velkých sérií, ale dokončení každého dílu zabere značný čas - až dvě nebo tři hodiny. Vzhledem k tomu, že v dílně pracovali pouze tři zaměstnanci, nebylo možné stroje plně využít. Až dosud byla obráběcí centra v provozu jen relativně krátce - maximálně deset hodin denně - a v noci zůstávala nečinná. Tuto neefektivitu ještě zhoršovala skutečnost, že společnost Torneria Novoletto měla problémy sehnat kvalifikované a zkušené obsluhy strojů. Stejně jako mnoho dalších dílen a podniků se potýkala s nedostatkem kvalifikovaných pracovníků, což byl klíčový faktor, který bránil plnému využití potenciálu produktivity strojů a systémů.
"Díky našemu dlouholetému dodavateli Uemme z Coccaglia jsme již používali moderní kvalitní vybavení, rychlovýměnné paletové systémy, upínací palety se svěráky a upínače nástrojů SCHUNK," pokračuje Edoardo Novoletto. "Průběžnou optimalizací provozního zařízení a spolehlivosti procesu jsme dokázali zlepšit časy seřízení stroje a kvalitu dílů - ale stále to nestačilo." Jedním z řešení, jak dále optimalizovat výrobu a zvládnout špičkové zatížení, byla automatizace. Pro společnost Torneria Novoletto bylo klíčovým cílem zvýšit využití stroje - například umožněním nepřetržitého provozu bez obsluhy. "Kromě potřeby pracovat bez obsluhy 24 hodin denně jsme se rozhodli optimalizovat výrobu přechodem z manuálního na automatizovaný proces, který dokáže pružně reagovat na špičkové pracovní zatížení," vysvětluje Eduardo Novoletto. Společnost Torneria Novoletto zná upínací zařízení pro obrobky a nástroje společnosti SCHUNK již řadu let. Na základě silného vztahu a úzké spolupráce se specialistou na automatizaci oba partneři diskutovali o možných řešeních přizpůsobených specifickým výrobním požadavkům společnosti. Po vyhodnocení všech proveditelných možností bylo rozhodnuto pro systém R-C2 - hybridní řešení kombinující automatizaci palet a přímé zakládání obrobků. S upínacím blokem R-C2, který obrobek uchopí i upne, mohou uživatelé v jednom procesu plynule manipulovat s obrobky různých velikostí - bez nutnosti ručního seřizování, což minimalizuje čas potřebný k seřízení. To umožňuje například obrábět složité díly a sériovou výrobu s vysokou flexibilitou, přesností a efektivitou.
Zvláštností systému R-C2 je šestistranná stanice, která umožňuje automatické opakované upnutí obrobku pro OP20 a kompletní obrábění ze všech šesti stran. Tato funkce systém R-C2 odlišuje a nabízí přidanou hodnotu.
"Rozhodli jsme se zakoupit nové pětiosé obráběcí centrum Quaser UX500 od společnosti TECNOR Macchine a integrovali do něj systém R-C2. Toto automatizované řešení nejlépe vyhovovalo našim požadavkům," uvádí Massimo Novoletto. U R-C2 přebírá jediné zařízení jak manipulaci s obrobkem ze zásobníku, tak polohování a upínání obrobku na stroji. "Stručně řečeno, jedná se o upínací modul namontovaný na zápěstí robota. Ten nejprve zvedne samostředicí svěrák, který se poté použije k vyjmutí surového dílu ze zásobníku. Upínací modul nyní polohuje samostředicí svěrák včetně upnutého obrobku přímo na rychlovýměnný paletový systém obráběcího stroje. Po obrábění robot pomocí upínacího modulu sejme svěrák s hotovým obrobkem a vloží jej do zásobníku hotových dílů," popisuje procesy Edoardo Novoletto. Systémoví specialisté ze společnosti Labormak v Piacenze podpořili společnost Torneria Novoletto v její dílně v Lainate při implementaci na zakázku vyvinuté automatické buňky. Toto konkurenční řešení lze díky jeho univerzálnosti přizpůsobit specifickým požadavkům jakéhokoli výrobního prostředí. Zajišťuje také bezpečnost zařízení, například užitím moderních bezpečnostních systémů, jako je FANUC DCS - integrovaný software zajišťující bezpečnost obsluhy, robotů a nástrojů - a ochranných zařízení, jako je laserový skener umístěný na podlaze. Tyto systémy zajišťují bezpečnost obsluhy a umožňují použití buňky bez ochranných bariér.
Pro Alessandra Novoletta je technologická jedinečnost systému R-C2 přesvědčivá: "Systém spojuje uchopení a upnutí obrobků. Kombinuje automatizaci obrobků s automatizací palet. Tento systém automaticky polohuje a upíná součásti bez nutnosti pořizovat pro každou variantu obrobku samostatné upínací zařízení. Další výhodou je jeho univerzálnost: jednoduchá výměna čelistí svěráku umožňuje například přechod z kulatého obrobku na hranolový. Dlouhý zdvih svěráku zajišťuje vysokou flexibilitu. Pomocí různých svěráků lze manipulovat s různými výrobky. Kromě toho je možná autonomní výroba v noci a o víkendech. "Tímto řešením kombinujeme optimalizaci výroby a nepřetržitou výrobu bez obsluhy," potvrzuje Massimo Novoletto.
Řešení, které jsme navrhli, je pro společnost Torneria Novoletto optimální, protože výborně splňuje požadavky na výrobu, pokud jde o přesnost, variabilitu dílů, složitost dílů a velikost šarží. Společnost nyní může pružně reagovat na dotazy zákazníků, spolehlivě zpracovávat sériové zakázky a zvyšovat objem výroby bez dalších pracovníků. Dalším důležitým aspektem pro společnost Torneria Novoletto je jednoduchá obsluha systému R-C2 a manipulace s ním. I méně zkušení zaměstnanci se mohou rychle naučit systém ovládat a programovat. Malá společnost v severní Itálii dokázala přejít na novou koncepci automatizace rychle a hladce - od prvotního nápadu k zavedení systému uplynulo jen asi osm měsíců. Edoardo Novoletto je přesvědčen rovněž kooperativním partnerstvím se společností SCHUNK: "SCHUNK je pro nás tím správným partnerem pro zvýšení naší produktivity s cílem udržet naši konkurenceschopnost. Se systémem R-C2 máme nyní dobrou pozici pro budoucnost."
