El reciclado de materiales (plástico, metal, madera, papel o biomasa) nunca ha sido tan importante como ahora y sigue creciendo en importancia. Al fin y al cabo, la transformación de una economía lineal a una circular en todos los ámbitos sentará las bases de una vida sostenible y una actividad económica centrada en el ahorro de recursos. Con máquinas desmenuzadoras y briquetadoras, así como prensas deshidratadoras, WEIMA Maschinenbau contribuye de forma significativa a que empresas de todos los tamaños y sectores puedan procesar y reciclar los residuos de materiales. "El desmenuzamiento es la base para que el reciclaje de materiales y la economía circular sean viables en primer lugar", explica Marcus Weller, jefe de equipo y responsable de producción de componentes de WEIMA Maschinenbau en Abstatt. "Construimos máquinas robustas para todas las empresas, desde pequeños talleres de carpintería hasta grandes operaciones industriales. Se trata, por ejemplo, de briquetadoras que compactan los residuos de aserrado o fresado procedentes del procesamiento de piezas y los hacen transportables. La cartera también incluye prensas de deshidratación para recuperar refrigerantes y lubricantes de los residuos de procesamiento, así como residuos líquidos de diversos tipos de envases. WEIMA también suministra desmenuzadoras de papel, documentos y billetes usados", afirma Weller. "Cada máquina se adapta a las necesidades específicas del cliente. Por eso producimos con un nivel muy alto de integración vertical. El exigente maquinado de las piezas requiere el uso de componentes de la máxima calidad".
En su planta de producción mecánica de Abstatt, WEIMA fresa, tornea y desmenuza piezas para una amplia variedad de trituradoras, granuladoras y prensas. Los módulos SCHUNK se utilizan en varias estaciones de maquinado, incluidos los sistemas de sujeción y los portaherramientas. "Después de todo, SCHUNK procede de la región", afirma Marcus Weller, "y para nosotros es importante contar con socios regionales. Pero no solo apreciamos las cortas distancias, sino sobre todo la calidad y fiabilidad de los productos y el servicio que nos ofrece SCHUNK", explica el responsable de producción. Gracias a esta estrecha colaboración, SCHUNK ha suministrado al fabricante de máquinas las nuevas mordazas combinadas Adapt-R para el centro de fresado vertical "Deckel Maho DMF 220 Linear", además de toda una serie. En la mesa se instalan en fila ocho prensas para máquina para procesar piezas medianas y largas. Las mordazas combinadas SCHUNK permiten ahora el uso de mordazas superiores específicas de la aplicación en prensas de otros fabricantes. Con 32 variantes de SCHUNK, los usuarios pueden alcanzar una solución de sujeción óptima y específica para cada aplicación; hasta que se dispuso de mordazas combinadas Adapt-R, no era posible utilizar esta amplia gama con una prensa de la competencia.
Las mordazas superiores que ahora garantizan la optimización de la producción y un aumento de la productividad en WEIMA son las mordazas de fijación "Carbide-Grip" de SCHUNK, que sujetan con seguridad piezas templadas de hasta 58 HRC (dureza Rockwell). La característica especial de estas mordazas Carbide-Grip son los pernos de carburo patentados de 92 HRC, que agarran la pieza con sus "garras" durante la sujeción. El mecanismo de bloqueo positivo da como resultado una sujeción estable y fiable de la pieza. "Esto ofrece ventajas si hay que sujetar con fuerza", explica Marcus Weller. "La fuerza de retención es ahora mayor y la sujeción de la pieza es mucho más segura. Así podemos aumentar la velocidad de maquinado y acortar los tiempos de producción". Las mordazas superiores con los pernos recubiertos de carburo de tungsteno ofrecen aún más ventajas: se requieren fuerzas de sujeción más bajas gracias a la conexión por ajuste de forma con la pieza sujetada, lo que evita la deformación en piezas delicadas con valores de grosor de pared pequeños. "Sin la mordaza superior con perno, teníamos que sujetar la pieza en bruto más profundamente y necesitábamos más materia prima", afirma Marcus Weller. "En general, ahora podemos maquinar más rápido y ahorrar tiempo. Esto se refleja en una reducción de la producción y de los costes unitarios".
La forma cóncava de los pernos de carburo crea una conexión de gran superficie entre la pieza y el perfil. El resultado es una preparación resistente a las vibraciones, lo que resulta especialmente importante en el caso de piezas largas. "Pero incluso con piezas pequeñas que solo se fijan a la mesa con una prensa, las ventajas de las mordazas Carbide-Grip son claramente evidentes, porque ahorramos tiempo y material", confirma Weller. "El hecho de que podamos utilizar las mordazas combinadas para acceder a la amplia cartera de mordazas superiores de SCHUNK sin tener que cambiar nuestra solución anterior en la mesa de la máquina nos aporta flexibilidad. Podemos utilizar las mordazas combinadas de forma universal y diseñar las soluciones de sujeción para diferentes operaciones de maquinado con un ajuste perfecto", afirma Weller, basándose en los conocimientos adquiridos en su trabajo diario.
Los costes de la inversión inicial en mordazas combinadas Adapt-R se amortizan rápidamente, ya que las mordazas superiores de SCHUNK son más baratas que los productos comparables de la competencia. Otra ventaja es la reducción del tiempo de preparación y la optimización del proceso, por un lado, gracias al uso específico de la mordaza de fijación de ajuste preciso, como ha hecho WEIMA, y por otro, gracias a la función de cambio rápido en algunas variantes. En cualquier caso, los clientes pueden seguir utilizando sus prensas actuales, creando sostenibilidad y mayor rentabilidad. La logística y la planificación del proceso también resultan más sencillas, siendo otras ventajas para los usuarios, ya que gracias a las mordazas combinadas, se pueden utilizar las mismas mordazas superiores en distintas prensas. La sustitución es rápida gracias a una sencilla manipulación, de modo que la nueva solución de sujeción está inmediatamente lista para su uso.