As unidades de compactação da Plasser & Theurer são componentes essenciais para a estabilidade dos sistemas ferroviários. Anteriormente, os cilindros hidráulicos e pneumáticos necessários para isso tinham que ser processados em diversas máquinas com configurações diferentes. A empresa investiu em uma solução de produção automatizada de última geração para fabricar esses produtos com mais eficiência. O objetivo era focar em um único sistema, reduzir os tempos de troca de ferramentas e possibilitar a produção individual e em série de forma flexível.
A Plasser & Theurer optou por um conceito de produção baseado em um centro de usinagem de 5 eixos DMU 85 H da DMG Mori, combinado com o sistema modular de armazenamento circular de paletes PH Cell 2000. Os sistemas de fixação de peças da SCHUNK desempenham um papel decisivo na eficiência desta solução.
A parte fundamental do projeto foi a estreita cooperação com a SCHUNK. "Já tivemos boas experiências com a SCHUNK no passado e sabíamos que precisávamos de uma solução personalizada para este projeto", explica Jürgen Punzenberger, Líder da Equipe de Fabricação Mecânica. Em um curto período, um conceito foi desenvolvido em conjunto com os especialistas da SCHUNK, sendo convincente tanto do ponto de vista econômico quanto técnico. "Com morsas de 5 eixos para produção de peças individuais, torres para fixação múltipla e castanhas de fixação personalizadas especiais, desenvolvemos em conjunto com a SCHUNK um conceito que atende de forma otimizada às nossas necessidades e, ao mesmo tempo, oferece máxima flexibilidade." "A sofisticada tecnologia de fixação nos permite processar com eficiência tanto peças individuais quanto peças em série", continua Punzenberger.
"A SCHUNK é uma parceira sólida, principalmente quando se trata de soluções personalizadas." Oferecemos o portfólio mais amplo de tecnologia de fixação padrão do mercado, juntamente com décadas de experiência em projetar e fabricar componentes personalizados. Isso nos permite oferecer soluções econômicas e, sobretudo, tecnicamente otimizadas para nossos clientes”, afirma Raffael Baumgartner, da área de Vendas Técnicas de Tecnologia de Fixação da SCHUNK, explicando por que a SCHUNK é a parceira ideal para projetos tão complexos. Seu colega, Sokha Hem, enfatiza a combinação de soluções padrão e especiais: "Utilizamos uma combinação de grampos cêntricos padrão comprovados e castanhas especiais adaptadas individualmente aos contornos dos componentes das peças fundidas." Isso significa que podemos garantir máxima flexibilidade e utilização das máquinas."
Segundo Sokha Hem, a série de grampos centricos KSC3, utilizada em torres, é ideal para soluções de fixação exigentes com castanhas de grande projeção. Para garantir a máxima precisão, as corrediças são ajustadas individualmente para guiar cada morsa. “Este encaixe das corrediças já longas no corpo base garante um excelente suporte da castanha, assegurando a máxima precisão de repetibilidade, mesmo com forças de fixação elevadas.” O corpo base totalmente niquelado, e portanto protegido contra corrosão, o rolamento sem folga e o eixo encapsulado da morsa de fixação que dispensa manutenção também garantem forças de fixação consistentes para um uso contínuo, confiável e preciso. A SCHUNK também oferece o maior portfólio mundial de castanhas, permitindo assim uma rápida adaptação a novas tarefas de fixação.
A morsa de 5 eixos KONTEC KSX-C2 combina diversas vantagens para usinagem flexível em 5 eixos: excelente acessibilidade por todos os lados, sistema de troca rápida de castanhas sem ferramentas, fuso totalmente fechado com curso de fixação básico de 130 mm e sistema de troca rápida de fusos. O sistema integrado de troca rápida de castanhas permite uma troca particularmente rápida, aumentando assim a eficiência. "O destaque absoluto é o sistema ativo de tração para baixo da castanha da morsa, que é integrado como padrão. Ao fixar ambas as castanhas de suporte, ativa-se a fixação de precisão, permitindo a usinagem completa e precisa do sexto lado sem medidas de conversão adicionais”, enfatiza a SCHUNK, especialista em tecnologia de fixação.
Raffael Baumgartner faz questão de enfatizar a abordagem holística adotada para o projeto: "Além da seleção da máquina, o projeto das ferramentas e a situação de fixação foram levados em consideração simultaneamente." Isso significava que não era preciso fazer concessões." Graças à intensa troca de informações entre os parceiros do projeto, foi desenvolvida uma solução que se adequava precisamente às respectivas necessidades. "Acho que este projeto em particular demonstra muito bem o quão crucial é a tecnologia de fixação adequada para uma usinagem econômica", enfatiza Baumgartner.
O novo conceito de produção oferece à Plasser & Theurer inúmeras vantagens. "Conseguimos aumentar nossa produtividade em cerca de 30% e maximizar o tempo de funcionamento das máquinas", explica Punzenberger, acrescentando: "Devido aos longos períodos de autonomia, também passamos a operar com várias máquinas simultaneamente." Outro benefício é a redução nos tempos de troca de formato. Graças aos dispositivos de fixação modulares, a Plasser & Theurer consegue alternar entre diferentes componentes com o mínimo de esforço. A fixação em cubos, por exemplo, permite uma fixação múltipla eficiente, enquanto a solução de fixação em ângulo duplo garante a segurança de componentes maiores.
Com tecnologia de usinagem automatizada de 5 eixos de última geração e soluções de fixação personalizadas da SCHUNK, a Plasser & Theurer conseguiu elevar a flexibilidade e a produtividade a um novo patamar. "Estamos extremamente satisfeitos com a solução e continuaremos a contar com a experiência da SCHUNK em projetos futuros", conclui Jürgen Punzenberger, cheio de elogios.
