Com mais de 40 anos de experiência, a Aço Peças Demore fabrica componentes de precisão para clientes como John Deere, Marcopolo, Jacto, Randon e outros. A empresa atende indústrias exigentes onde a produtividade e a repetibilidade são essenciais.
“Como uma empresa que presta serviços a terceiros, sempre precisamos de parceiros que nos tragam inovação e nos ajudem a melhorar nossa produtividade”, afirma Rudimar Demore, fundador da Aço Peças Demore. “A SCHUNK tem sido nossa parceira de inovação por mais de 10 anos.”
Geometrias complexas e tamanhos de lotes variados caracterizam a produção diária. Para manter-se competitiva, a Demore precisava de uma solução que combinasse flexibilidade com alta produtividade.
Grandes componentes para os setores agrícola e rodoviário exigem fixação robusta. Ao mesmo tempo, a mudança de variantes de produtos requer ajustes frequentes de configuração. A reconfiguração manual consumia um tempo valioso de máquina e limitava a Eficiência Global do Equipamento (OEE). “Nossos clientes são muito exigentes”, explica Demore. “Precisamos de parceiros que permitam setups rápidos e nos ajudem a manter a produtividade. ”O objetivo era claro: aumentar a disponibilidade da máquina mantendo a flexibilidade para a produção não seriada.
Juntamente com a SCHUNK Brasil, a Demore implementou um conceito de automação baseado no sistema de troca rápida de paletes VERO-S. A ideia central: as peças são preparadas e alinhadas fora da máquina enquanto a usinagem continua. Um robô de 200 kg realiza a troca de paletes entre dois centros de usinagem.
“Desenvolvemos um projeto com um robô de 200 kg para trocar os paletes na máquina”, explica William Gobetti, Engenheiro de Automação e Controle da Aço Peças Demore. “Não importa qual produto esteja no palete, o robô realiza a troca completa do palete.” O robô manipula sempre paletes padronizados da SCHUNK, eliminando a necessidade de ajustes repetidos nos dispositivos de fixação e permitindo a troca rápida entre diferentes famílias de peças. “Utilizamos diversos produtos SCHUNK, especialmente soluções de fixação que nos permitem realizar setups rápidos com excelente repetibilidade”, acrescenta Demore.
Através da troca rápida de paletes, o princípio de "Setup Zero" tornou-se prática diária. Enquanto um palete está sendo usinado, o próximo é preparado externamente, aumentando significativamente o tempo produtivo de fuso. O sistema de fixação por molas garante uma fixação segura mesmo em caso de perda de pressão pneumática, permitindo uma operação 24/7 estável e confiável.
A troca automatizada de paletes reduziu os tempos de setup e aumentou a utilização das máquinas. Ao otimizar o equipamento existente, a Demore evitou o investimento imediato em máquinas-ferramenta adicionais. “Precisamos inovar, mas com resultados que nos permitam produzir mais, em menos tempo e com maior qualidade”, diz Demore. A interface padronizada garante repetibilidade consistente para lotes personalizados. A estreita cooperação entre a equipe de engenharia da Demore e a SCHUNK Brasil desempenhou um papel fundamental na implementação de uma solução estável e escalável. “Continuamos investindo na SCHUNK porque eles nos apoiam em tempos bons e em tempos desafiadores”, conclui Demore. “Somente assim podemos permanecer competitivos em um mercado exigente.”
É uma tecnologia de fixação que permite a troca de dispositivos de fixação ou peças em segundos,
com alta precisão de repetibilidade, minimizando o tempo de inatividade da máquina CNC durante o setup.
Ao utilizar sistemas como o VERO-S NSR, a preparação da peça é feita fora da máquina.
O robô apenas substitui o palete padronizado, eliminando ajustes manuais de centragem e fixação que antes levavam horas.
O sistema aumenta a Eficiência Global do Equipamento (OEE), ao permitir que a máquina opere durante turnos não supervisados e ao converter o tempo de setup interno em externo, mantendo o fuso em operação constante.