De industrie staat voor de uitdaging om tegelijk verantwoord, flexibel en efficiënt te produceren. Tegenwoordig moeten de ontwikkeling van nieuwe producten en de daarvoor benodigde productieconcepten veel sneller worden gerealiseerd en flexibel kunnen worden aangepast aan varianten en variabelen. Het industriële metaversum creëert hiervoor een virtuele, interoperabele digitale ruimte. Automatiseringsconcepten kunnen hier al worden gepland, uitgebreid getest en geoptimaliseerd – veel sneller en uitgebreider dan ooit mogelijk zou zijn in de praktijk. Virtuele simulatie versnelt niet alleen de ontwikkeling van nieuwe producten en systemen, maar vermindert ook de inbedrijfstellingstijd, productiestilstand en tijdrovende correcties. SCHUNK gebruikt dit ook om nieuwe digitale componenten te ontwikkelen en de technologische vooruitgang op alle gebieden van automatisering te stimuleren.
Digitale twins voor flexibele productie
Elke simulatie begint met een digitale tweeling; een digitale afbeelding van een echt object of proces. Het kan worden gebruikt om nieuwe processen en de interactie van de betrokken procesmodules in realtime te simuleren. Bij de ontwikkeling van levensechte digitale tweelingen volgt SCHUNK een vijfstappenplan: Elke stap brengt de componenten en assemblages van gereedschap- en werkopname, grijptechnologie en automatiseringstechnologie dichter bij het perfecte digitale beeld. Dit registreert niet alleen de elektrische eigenschappen en interfaces van de producten, maar ook hun fysieke gedrag zoals kracht, wrijvingscoëfficiënt of slijtage. Het bedrijf heeft het volledige fysieke gedrag van zijn eerste producten, waaronder nieuwe mechatronische parallelle en centrische grijpers, reeds digitaal beschreven. SCHUNK ziet een bijzonder hoge toegevoegde waarde in de verdere ontwikkeling van zijn AI-ondersteunde modules. De AI in de HERMES-AWARD-winnende 2D-grijpkit wordt getraind in de industriële metaverse met behulp van specifieke taken om nieuwe toepassingsgebieden te openen voor slimme bediening.
Virtuele realiteit opnieuw vormgeven
Als technologisch pionier streeft SCHUNK een duidelijke visie na: de eerste stap naar automatisering voor zijn klanten vereenvoudigen. “Door automatiseringstaken te simuleren, kunnen we hen zeer snel een geavanceerde en zeer productieve oplossing bieden die is geoptimaliseerd voor hun productietaken”, aldus Timo Gessmann, CTO van SCHUNK. "Dankzij AI kunnen we engineering enorm vereenvoudigen. Met digitale tools en simulaties kunnen alle varianten in een mum van tijd digitaal gevalideerd worden." Bij de ontwikkeling van digitale diensten vertrouwt SCHUNK op technologische partnerschappen. Het bedrijf gebruikt bijvoorbeeld tools zoals ISG Virtous of NVIDIA Omniverse voor de simulatie en projectplanning van complexe automatiseringsprojecten.
Het bedrijf maakt gebruik van partnerschappen, zoals die met NVIDIA, als katalysator voor de ontwikkeling van AI-gebaseerde oplossingen op het gebied van simulatie en productieoptimalisatie. Door middel van simulaties in het industriële metaversum creëert SCHUNK synthetische gegevens om de training van AI-modellen te ondersteunen. Op de NVIDIA GTC in maart 2025, de toonaangevende ontwikkelaarsconferentie voor kunstmatige intelligentie, presenteerden SCHUNK en Schaeffler een gezamenlijk ontwikkelde simulatie van een assemblagetoepassing op het gebied van robotica, waarbij de door SCHUNK ontwikkelde SVHvijfvingerige hand schroeven in een behuizing plaatst. De toepassing laat zien hoe de grenzen van slimme automatisering kunnen worden uitgebreid en toegepast in de industrie. Voor elk type robotica, van industriële robotica tot cobots en humanoïde robotica, biedt SCHUNK geschikte eindarmcomponenten en compatibele digitale modules.
