起業家が工作機械の自動ローディングと自動搬送についてより深く考えなければならなくなった理由は、多品種少量生産の普及、需要の変動、グローバルな競争圧力の高まりに加え、人口動態の変化によるスキル不足などに加え、最新技術を駆使した継続的なプロセスの最適化が挙げられます。SCHUNK は、工作機械の生産性向上に最適なパートナーです。当社の幅広い製品ポートフォリオと同時進行のプロセス理解により、工作機械の自動化をさまざまな方法で実現します。
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リーンオートメーションは、工作機械の利用可能な機能をインテリジェントに使用することで、柔軟で手頃な価格の自動機械ローディングの方法です。未加工部品と完成部品のトレイは、機械の可動域内にあります。スピンドルインターフェース付きグリッパーにより、ワークのハンドリングは機械の作業スペース内で行うことが可能です。クランピングステーションは、手作業による未加工部品と完成部品、およびクランピング装置の交換を容易にします。
ワークの自動化では、未加工部品は外部記憶装置から取り出され、ハンドリング装置によって工作機械のクランプ装置にロードされます。加工後、完成品および半完成品をクランプ装置から取り外し、保管装置に保管することが可能です。
パレットが自動化されると、ワークは機械の外でパレット上のクランプ装置にセットされ、パレット全体（クランプ装置とクランプされたワークを含む）が工作機械のクランプステーションにロードされることになります。ワークを積載した完成パレットは、加工後に機械から取り出されます。ワークは機械の外側のクランプ装置からローディングやアンローディングがなされますが、これは手動または自動で行われます。
R-C2 は、ワークとパレットの自動化の両方の特徴を併せ持つ自動化ソリューションの一例です。収納ラック内のワークは R-C2 で把持され、同時にクランプされます。クランプされたワークとクランピングフォースブロックは、パレットのように機械のクイックチェンジ・パレットシステムにロードされます。加工後、R-C2 はクランプされたワークとともに機械から取り出されます。ワークを再びセットアップし、クランプし、第 2 面の加工を行うためにロードすることができます。生産後、ワークの付いた R-C2 を再び取り外し、仕上げ加工されたワークを配置する。
フレキシブルマニュファクチャリングシステムは、ワークを加工するための複数マシンシステムです。個々の工作機械は、自動化された材料フローを可能にするために、連結された搬送・保管システムを介して互いに接続されています。工作機械に加えて対応する搬送ステーションがあり、そこで未加工部品が準備され、クランピング装置のロード・アンロードが行われ、完成部品が堆積されます。
