航空宇宙産業ほど、技術の実現可能な限界ぎりぎりのところで活動している産業はほとんどありません。チタンのような素材、繊細で軽量な構造、厳しい条件をクリアして認証される工程は、安定性と効率性に関する高い要求を課しています。製造工程のインターフェースは、この産業が成功するか、行き詰まるかを決定する重要な要因です。
このような課題を克服するために、SCHUNKは過酷な用途に対応したソリューションを提供しています。弊社のクランピング/グリッピングシステムは、構造部品のモジュール式クランプ装置からタービンブレードの自動ハンドリングに至るまで、最高の繰り返し精度、信頼性の高いプロセス制御、高効率を提供します。
これこそがSCHUNK効果。力を合わせて、正確さと妥協のない姿勢でお客様の生産を加速します。
エンジンコンポーネントは、機械加工が難しい高強度の超合金でできています。ここでは、高い熱負荷が厳しい公差に直面します。
SCHUNKは、低振動加工から再現性の高い寸法精度まで、工程信頼性の高いソリューションで製造ニーズをサポートします。
着陸時の全荷重に耐えるため、シャシー部品はチタンまたは高強度鋼を用いて、ソリッド構造で製造されます。このときの課題は、これらの大きくて重いコンポーネントをの精密な機械加工です。
SCHUNKは、高い把持力を実現するクランピングブロックから、ワークを最小限の歪みで固定するモジュラークランプシステムまで、適切な把持ソリューションをご提供します。
フレーム、リブ、または大型アルミ部品のいずれにおいても、構造エンジニアリングでは、軽量構造と大きな寸法という2つの要素が組み合わされています。このような薄肉で振動に敏感なコンポーネントの製造には、細心の注意が必要です。
SCHUNKはプロセス信頼性の高い柔軟なセットアップを提供し、材料応力を回避してお客様のサイクルタイムを短縮します。
SCHUNK VERO-S Aviationクランピングユニットは、SCHUNKのクイックチェンジ・パレットシステムVERO-Sの特殊ベアリングにより、クランプセットアップ全体を迅速かつ他に類を見ないほど効率的に調整できます。
航空宇宙産業における効率は、個々のコンポーネントや生産工程だけで達成するものではなく、それらが生産プロセス全体で協調して機能することで実現します。
SCHUNKはコンポーネントの枠を超えて考えます: セットアップ時間の最小化から完全自動生産まで、弊社はプロセスチェーン全体を最適化します。弊社は力を合わせて、あなたのポテンシャルを最大限に引き出し、生産性を次のレベルに引き上げることをお約束します。
成功要因としてのセットアップ時間の最小化: VERO-Sはお客様の製造ニーズに対応する汎用インターフェースです。VERO-Sは、3軸、4軸、5軸マシニングセンター、コンパクトマシン、ポータルマシンなど、手動または自動のプロセスに対応するあらゆる機械に適応可能です。
弊社の製品ポートフォリオは、高いクランプ力と、あらゆる要件に対応するユニークな製品群レンジを提供します。ROTA旋盤チャックは、繊細なリングの精密加工から非対称コンポーネントの確実な固定まで、様々な旋盤加工アプリケーションのプロセス安定性を保証します。
高い減衰性と強力な保持力: 弊社のローメンテナンスな製品レンジは、外部のセットアップ装置なしで最適な表面品質を提供します。TENDO Slim 4axのようなハイライトは、5軸加工におけるアクセス性を向上させ、複雑な航空宇宙構造物の機械加工においてより長いツール寿命を確実に実現することです。
弊社のクランプ技術は、高いクランプ力でチタンやアルミニウムの機械加工要件に対応します。5軸機械加工において複雑な形状を手動でローディングするときも、または大量のワークの自動ローディングでも、弊社は最適で信頼性の高いクランプ技術を提供します。
航空宇宙の自動化のパートナー: ワークの自動ローディングや複雑なクランプ輪郭のハンドリングなど – SCHUNKはお客様の自動化プロセスに最適なソリューションを提供します。