Aço Peças Demore は 40 年以上にわたり、John Deere、Jacto、Marcopolo、Randon などの顧客向けに精密部品を製造してきました。同社は、要求の厳しい業界に対して生産性と繰り返し精度が不可欠な製品を供給しています。
「第三者にサービスを提供する企業として、私たちは生産性の向上を支援してくれる革新的なパートナーを必要としています」と、Aço Peças Demore の創設者Rudimar Demore氏は言います。「SCHUNK は 10 年以上にわたる当社のイノベーションパートナーです」当社の生産は複雑な形状とさまざまなバッチサイズが特徴です。競争力を維持するために、Demore社は柔軟性と高い生産性を兼ね備えたソリューションを必要としていました。
農業分野や道路建設分野の大型部品には、堅牢なクランプが必要です。同時に、製品のモデルが変わると、頻繁なセットアップ調整が必要になります。手作業によるセットアップ変更は、貴重な機械時間を浪費し、総合設備効率 (OEE) の低下を招きます。「我々の顧客は非常に要求が厳しい」と Demore氏は説明します。「迅速なセットアップを可能にし、生産性を維持する手助けをしてくれるパートナーが必要です」目的は明確で、連続生産ではない生産方式への柔軟性を維持しながら、機械の稼働率を向上させることでした。
SCHUNK Brazil と共同で、Demore社は VERO-S クイックチェンジパレットシステムをベースとした自動化コンセプトを導入しました。中心となる考え方は、加工プロセスを継続しながらワークの準備と位置合わせを機械の外側で行うことです。200 kg のロボットが 2 台のマシニングセンタ間でパレットチェンジを行います。
「機械上のパレットを交換するために、200 kg のロボットを使ったプロジェクトを立ち上げました」と Aço Peças Demore のオートメーションコントロールエンジニア William Gobetti氏は説明します。「どの製品がパレット上にあるかは関係ありません。ロボットが完全なパレットチェンジを行うのです」標準化された SCHUNK のパレットのみを使用するため、グリッパーシステムの調整は不要、または最小限で済みます。これにより、異なる部品ファミリーを迅速かつ確実に交換することができます。「私たちは複数の SCHUNK 製品、特に優れた再現性で迅速なセットアップを可能にするクランプソリューションを使用しています」と Demoreは付け加えます。
迅速なパレットチェンジにより、ゼロセットアップの原則 は日常的な慣行となりました。1 つのパレットを加工している間に、次のパレットを外部で準備することで、有効なスピンドル稼働時間を大幅に増やします。スプリングクランプシステムは、空気圧が低下した場合でも確実な固定を保証し、安定した信頼性の高い 24 時間 365 日の稼働を可能にします。
パレットチェンジの自動化により、セットアップ時間が短縮され、機械の稼働率が向上しました。既存の設備を最適化することで、Demore社は工作機械の即時の追加投資をせずに済みました。「私たちは、短時間でより高品質なものを多く生産できるソリューションによってイノベーションを起こさなければなりません」と Demore氏は言います。
標準化されたインターフェースにより、カスタマイズされたバッチでも一貫した繰り返し精度が保証されます。Demore社のエンジニアリングチームと SCHUNK Brazil の緊密な協力関係が、安定した拡張性のあるソリューションの導入に重要な役割を果たしました。「 SCHUNKへの投資を続けているのは、彼らが良い時も困難な時も支えてくれるからです」と Demore氏は締めくくります。「こうすることでしか厳しい市場で競争力を維持することはできないのです」