VERO-S NSE3 138
단 1 차례 단일 작업으로 포지셔닝 및 클램핑 – VERO-S가 합리성의 중심으로 이동합니다. 셋업 시간 옵티마이저는 배치 크기 1로부터 더욱 긴 기계 가동 시간과 합리적인 생산을 보장합니다. 새로운 고급 모듈은 매우 효율적인 워크피스 클램핑을 위한 1,000개 이상의 가능한 결합으로 구성되는 기존 VERO-S 모듈형 시스템과 완전하게 호환됩니다.
당신의 장점 - 이런 부분을 혜택받으실 수 있습니다.
NSE3의 성능 특성은 기존 최고 판매 제품인 NSE plus와 비교하여 다시 한번 크게 향상되었습니다. 여기에는 모듈 본체의 치수 안정성은, 물론 풀 다운 포스의 증가가 포함됩니다. 이는 새로운 모듈이 더욱 높은 기울임 모멘트와 전단력을 흡수할 수 있다는 의미입니다. 해당 모듈은 고유하고 다양하게 확장하실 수 있습니다. 가장 놀라운 기능은 선택 사항인 스프링 구동 원뽈형 씰이며, 클램핑 핀 리프팅 시 자동으로 모듈의 변경 인터페이스를 고정합니다.
- SCHUNK 모듈형 시스템
다양한 유형의 기계에 적합한 표준 클램핑 장치의 수많은 조합 - 모든 공압 모듈은 6바의 시스템 압력을 통해 작동 가능합니다.
추가 압력 증폭기가 필요하지 않습니다. - 짧은 테이퍼를 통한 위치 결정
반복 정확도가 0.005mm 미만인 매우 편리한 연결 인터페이스 - 특허받은 이중 스트로크 시스템으로 풀다운 포스 극대화
결과적으로 진동 없는 강성 클램핑이 가능 - 끼워맞춤식(Form-fit), 자가유지식 잠금(self-retained locking)
압력 저하 시에도 완전한 풀다운 포스 유지 - 완전 밀폐형의 충돌없는 모듈
긴 제품 수명 및 최대 공정 신뢰성
- 기본으로 터보 통합
기계 성능의 최대 활용을 위해 당기는 풀다운 포스가 최대 250% 증가하여 효율성이 높습니다. - 모든 NSE3 모듈을 위한 일관된 클램핑 핀 크기 및 VERO-S NSE plus 모듈과 100% 호환
혼동이나 부정확한 작동 위험 최소화 - “개방” 및 “잠김” 위치의 통합형 슬라이드 모니터링
자동 적용분야에서 사용 가능 - 선택 사항 콘 씰
냉각수와 먼지, 칩으로부터 변경 인터페이스를 보호 - 선택 사항 센서 이형
슬라이드 위치 모니터링
단면도
1) 선택 사항 콘 씰
2) 특허받은 이중 스트로크 시스템
3) 풀다운 포스 강화를 위한 터보 기능
4) 완전 밀폐 시스템을 채택하여 유지보수 불필요
5) 클램핑 슬라이드 위치의 "개방 상태" 및 "잠금 상태" 모니터링
6) 힘의 흐름 내 슬라이딩 베어링
7) 쉬운 세척을 위한 저위치 카운터싱크 나사 (countersunk screws)
VERO-S NSE3
피스톤과 클램핑 슬라이드 사이의 롤링 마찰
풀 다운 포스를 더욱 높이기 위해, 슬라이딩 베어링이 실린더형 핀의 위치를 지정하기 위해 피스톤에 통합되었습니다. 따라서 효율성이 향상되며 동시에 마모가 최소화됩니다.
NSE plus 138과 100% 호환
NSE3 138 퀵 체인지 팔레트 모듈은 NSE plus 138 모듈과 100% 호환되며 함께 설치할 수 있습니다. 모듈끼리 1:1 교환이 가능합니다.
원뿔형 씰을 위한 플러그 교환 가능
NSE3 세대에서는 모든 퀵 체인지 팔레트 모듈이 원뿔형 씰 통합을 위해 기본으로 장착되어 있습니다. 표준 플러그는 원뿔형 씰로 나중에 쉽게 대체 가능합니다.
NSE-T3 138 – 3세대 툼스톤 모듈
새로운 세대에서도 이용 가능 – 툼스톤 모듈 NSE-T3 138. 매우 견고한 모듈 사용 시 더욱 높은 절단 매개변수를 실행할 수 있습니다. 장점: 더욱 높은 풀다운 포스, 선택 사항인 원뿔형 씰, 더욱 긴 서비스 수명
제로 포인트 기술을 활용한 가공 작업에서 생산성 극대화
가공 공정의 설정 시간을 줄이는 것은 제조 산업의 수익성을 높이는 데 있어 주요 요인 중 하나입니다. CNC 가공 센터에서 클램핑 및 정렬 작업 중 발생하는 기계 가동 중단 시간은 효율성 손실로 이어집니다. 이 문제에 대한 궁극적인 해결책은 가공을 위한 제로 포인트 기술 의 도입입니다. 이를 통해 고정적이고 보편적이며 매우 정밀한 기준점이 설정되므로 새로운 작업을 수행할 때마다 기계를 다시 참조할 필요가 없습니다.
퀵-체인지 시스템 시스템을 사용하여 을 가공할 때 모든 공작물 준비는 기계 외부에서 이루어집니다(외부 설정). SCHUNK의 VERO-S NSE3 모듈 시리즈는 이러한 목적을 위해 특별히 개발되었습니다. 특허받은 이중 스트로크 시스템과 통합 터보 기능 덕분에 이 모듈은 최대 250% 더 강력한 풀 포스를 제공하며 가장 까다로운 조건에서도 진동 없는 절단 작업을 가능하게 합니다.
VERO-S NSE3 사용의 실질적인 결과는 다음과 같습니다.
- 설정 시간을 최대 90%까지 단축하여 결과적으로 스핀들의 가동률을 극대화합니다.
- 팔레트와 공작물의 빠른 교체와 더불어 0.005 mm 미만의 마이크로미터급 반복 정확도.
- 압력 증폭기가 필요 없이 단 6 bar의 표준 시스템 압력으로 효율적인 작동이 가능합니다.
자주 묻는 질문: 설정 및 영점 조정
제로 포인트 시스템은 CNC 기계에서 고정되고 변하지 않는 기준점을 설정하는 첨단 툴홀딩과 워크홀딩입니다. SCHUNK의 VERO-S NSE3 모듈은 시장에서 해당 카테고리의 벤치마크로 여겨지며 대부분 기존 공압 클램핑 디바이스보다 유연성 측면에서 우수합니다. 이 장비는 클램핑 콘과 클램핑 핀을 이용하여 한 번의 작업으로 공작물을 위치시키고 고정할 수 있도록 해줍니다. 이를 통해 재정렬 없이도 0.005mm 미만의 정밀도와 견고한 고정력을 확보할 수 있습니다.
VERO-S는 CNC 기계 외부에서 공작물을 준비하여(외부 셋업) 설정 시간을 단축합니다. 퀵-체인지 기술은 프로세스 완료 시 이 완료되면 팔레트 또는 작업물을 몇 초 안에 교체할 수 있습니다. 이 모듈들은 완전히 밀봉되어 부식이 발생하지 않아 기계 가동 중지 시간을 최대 90%까지 줄여주고 기계가 진정한 자동화를 위한 완벽한 준비를 갖추며 냉각제와 칩이 존재하는 환경에서도 최고의 신뢰성을 보장합니다.
네, 호환성은 보장됩니다. SCHUNK VERO-S NSE3 138 퀵-체인지 팔레트 모듈은 이전 버전(NSE plus 138 모듈)의 설치 위치에 100% 호환됩니다. 이는 모듈을 1:1로 교환해도 처리 오류가 발생하지 않음을 의미합니다.
이러한 유연성 덕분에 생산 라인 업그레이드가 신속하고 안전하게 이루어집니다. 통합은 다음과 같은 복잡한 시스템에 이상적입니다 5축 가공 센터 .
귀사에서 얼마나 많은 시간과 비용을 절약할 수 있는지 알고 싶으신가요?
저희 기술 전문가들이 VERO-S를 현재 사용 중인 CNC 시스템에 통합하는 방법을 기꺼이 안내해 드리겠습니다. 연락처 또는 "제품 상세 정보"에서 기술 데이터를 확인하세요.