기계 자동화에 대한 요구 사항은 가공 대상, 배치 크기, 제조 공정 및 원하는 유연성에 따라 다릅니다. 따라서 SCHUNK는 보편적인 솔루션 접근 방식을 추구하지 않고, 단순한 입문용 솔루션부터 고급 솔루션까지 다양한 유형의 자동화 포트폴리오를 계층적으로 제공합니다. SCHUNK는 풍부한 응용 경험과 다양한 클램핑 및 자동화 구성 요소 포트폴리오를 바탕으로 맞춤형 공정 중심 자동화 개념을 구현합니다. 새로운 바이스 자동화 시스템은 특히 간단한 엔트리 레벨 옵션을 통해 이러한 제품군을 확장합니다. 이 시스템은 기업에게 로딩 프로세스를 신속하고 비용 효율적으로, 그리고 최소한의 통합 노력으로 자동화할 수 있는 간편하고 위험 부담이 적은 방법을 제공합니다.
바이스 자동화는 의도적으로 단순한 개념을 기반으로 합니다. 공작물은 기계 외부에서 특수 제작된 바이스에 수동으로 고정된 후 스토리지 랙에 적재됩니다. 특수 그리핑 핑거가 장착된 로봇이 적재된 바이스를 집어 올려 공작기계 테이블 위의 높이 조절 가능한 VERO-S 단방향 클램핑 스테이션에 정확하게 위치시킵니다. 가공이 끝나면 기계는 가공물과 함께 부품들을 스토리지 랙으로 되돌려 놓습니다. 공작물의 하부를 가공하기 위한 재클램핑은 스토리지 랙의 외부와 내부 모두에서 수행될 수 있습니다.
바이스 자동화 시스템의 핵심은 콘솔 버전의 VERO-S 클램핑 스테이션입니다. 이는 로봇과 공작기계 사이의 인터페이스 역할을 하며, 단일 작업으로 바이스의 고정밀 위치 지정 및 클램핑을 가능하게 합니다. 빠른 교체 팔레트 시스템의 높은 풀 다운 포스와 마이크로미터 수준의 정밀한 인터페이스 덕분에 로봇은 클램핑 디바이스를 일관되게 정확하게 집어 올리고 교체할 수 있습니다. 높이 조절 가능한 콘솔 버전은 공작물의 5면을 가공하는 데 최적의 접근성을 제공합니다. 동시에, 퀵 체인지 팔레트 모듈은 클램핑 장치로 완전히 덮여 있습니다. 이는 칩이 쌓이는 것을 방지하고 지속적으로 높은 수준의 공정 신뢰성을 보장합니다. 기기 유형에 따라 콘솔 버전은 기기 자체 또는 로봇을 통해 작동할 수 있습니다.
핵심적인 클램핑 과정은 작업자의 제어 하에 있습니다. 로봇은 바이스 전체를 안정적으로 조작하는 책임만을 맡고 있습니다. 항상 동일하게 정의된 인터페이스를 사용하고 고정된 위치로 이동하기 때문에 프로그래밍은 간단한 점대점 이동으로 축소됩니다. 이는 자동화의 복잡성을 크게 줄이고 기존 제조 시스템과의 통합을 용이하게 합니다. 기계 측에서 매체 공급이 필요하지 않으므로 이 자동화 시스템은 사실상 모든 유형의 기계와 함께 유연하게 사용할 수 있습니다.
바이스 자동화는 기계 가동 시간을 크게 연장할 수 있습니다. 근무 교대가 끝나기 전에 기계 조작원은 스토리지 랙에 여러 개의 바이스가 장착된 상태로 준비할 수 있습니다. 그러면 기계는 근무 시간 이후에도 자율적으로 계속 작동합니다. 이를 통해 기업은 추가 직원을 고용하지 않고도 생산성을 높일 수 있습니다.
동시에, 상대적으로 낮은 자본 지출이라는 이점을 누립니다. 전체 시스템은 표준화된 구성 요소로 이루어져 있으며, 명확하게 정의된 인터페이스 덕분에 프로그래밍이 쉽고 안정적으로 작동합니다. 낮은 복잡성, 높은 공정 신뢰성, 그리고 비용 효율적인 구현이 결합되어 바이스 자동화는 자동화된 기계 관리 분야로 진입하는 매력적인 출발점이 됩니다.