운동 애호가들이 답답한 헬스장에 몇 시간씩 들어가 수많은 철판을 들어 올리고 들어 올리던 시대는 끝났습니다. 현대의 "철의 낙원"은 오늘날 매우 다른 모습입니다. 세련되고 스마트한 서킷 트레이닝 기구는 운동의 방향을 제시하고 개인의 운동 루틴을 근본적으로 변화시켰습니다. 피트니스가 사업의 핵심 요소가 된 이후로 Steinhart에도 많은 변화가 있었습니다. "저희 회사는 원래 묘비 장식품과 촛대를 만드는 사업으로 시작했습니다."라고 Steinhart의 제조 및 프로젝트 관리자인 Patrick Genkinger는 말합니다. 그의 할아버지는 약 70년 전 차고에서 회사를 설립하여 판금 및 튜브 가공과 전선 벤딩을 전문으로 하는 위탁 제조업체로 자리매김했습니다. 현재 Patrick Genkinger는 공동 주주이며 3세대 경영진의 일원으로 합류할 예정입니다. “약 12년 전, 세 명의 학생이 우리에게 아이디어를 제안했습니다. 서킷 트레이닝 운동 기구를 만들고 싶다는 것이었죠.” Genkinger는 회상한다. 하지만 이 세 젊은이들은 막연한 설계 아이디어와 적은 투자 예산만을 가지고 있었습니다. “하지만 우리는 해냈어요!” Steinhart는 몇 달 만에 서로 다른 여섯 대의 기계를 신속하게 설계하고 제작했습니다. "그들은 기계를 쾰른에서 열린 피트니스 박람회에 가져가자마자 300대를 즉시 판매했습니다." 헤팅겐에 본사를 둔 슈타인하르트는 그 이후로 가파른 성장세를 이어왔다고 Patrick Genkinger는 확인했습니다.
세 명의 학생이자 창업자들이 결국 설립한 뮌헨 소재 회사 EGYM에게도 새로운 시대가 시작되었습니다. 매출 증가, 피트니스 클럽의 인기 상승, 가정용 운동기구의 등장 등 업계는 호황을 누렸다. 이러한 과정을 통해 EGYM은 피트니스 및 헬스 시설을 위한 지능형 기술 지원 운동 솔루션의 글로벌 공급업체로 성장했으며, Steinhart는 이러한 컴퓨터 제어식 근력 운동 기구를 제조합니다. 이들은 20가지 다양한 버전으로 전신 운동 프로그램을 제공합니다. "이것들은 사용자의 신체 조건에 자동으로 맞춰지고 다양한 목표에 맞는 여러 프로그램을 제공하는 첨단 훈련 장비입니다."라고 Steinhart 밀링 부서 책임자이자 프로젝트 부매니저인 Manuel Beck은 말합니다. 그는 직접 기계를 사용하며, 자동 조절 기능과 다양한 훈련 방법 덕분에 효율적이고 시간을 절약하는 운동을 할 수 있다는 점에서 이점을 얻고 있습니다. "생산량이 증가함에 따라 효율성 또한 우리 제조 공정의 주요 목표이며, 이는 적절한 생산 구성 요소를 통해 달성됩니다." "바로 이런 이유로 저희는 자동 기계 로딩을 위해 SCHUNK 모듈형 시스템을 선택했습니다."라고 밀링 부서장은 말합니다. "다양한 종류, 모양, 크기의 부품을 고정하려면 유연하면서도 효율적인 공작물 워크피스 클램핑이 필요합니다."라고 Beck은 설명합니다.
Steinhart는 최신 DMU 75 모노블록 5축 밀링 센터와 PH 셀 300 팔레트 자동화 시스템을 선택했습니다. 여기서 VERO-S 퀵-체인지 팔렛 시스템은 자동화된 팔레트 교체를 위한 기반을 형성합니다. 이 유연하고 정밀한 기계 테이블 인터페이스를 통해 모든 클램핑 구성 요소를 신속하게 설정할 수 있습니다. 예를 들어, Steinhart에서는 퀵 죠 체인지 시스템이 적용된 SCHUNK KSM2 클램핑 레일을 사용합니다. 이 장치는 대형 부품부터 소형 부품의 다중 클램핑까지 가능하게 합니다. 또한, Steinhart는 계단식 grip 죠가 있는 KSC3 80 범용 소형 부품 클램핑 바이스를 사용합니다. 클램핑 피라미드 구조에서, 이 제품들은 TENDO Platinum 툴홀더 및 TENDO SVL 유압 클램핑 확장 장치와 결합하여 뛰어난 부품 접근성을 제공합니다. Manuel Beck은 "이 모듈식 클램핑 시스템은 실용적인 솔루션입니다. 다용도성 덕분에 우리 작업에 필요한 모든 표준 구성 요소를 포함하고 있기 때문입니다."라고 확인했습니다. 이는 다른 데서는 절대 찾을 수 없습니다.
팔레트 자동화 시스템은 24개의 보관 위치를 갖추고 있습니다. 이 모듈식의 공간 절약형 자동화 시스템은 단일 통합 시스템으로 다양한 크기의 팔레트를 처리할 수 있도록 합니다. 별도의 셋업 스테이션은 팔레트의 인체공학적인 주 가동 시간 병행 셋업을 위해 사용됩니다. 작업자들은 기계 제어판을 통해 자동화 시스템을 편리하고 쉽게 제어할 수 있다는 점을 높이 평가합니다. "이는 소량 배치 생산이나 단일 부품 생산에서 팔레트 취급에 이상적인 솔루션입니다."라고 Manuel Beck은 확인했습니다. 효율적인 가공을 위해 Steinhart는 조절 가능한 클램핑 센터와 퀵 죠 체인지 시스템을 갖춘 KSC-C2 5축 바이스를 사용합니다. "저희는 마그네틱 클램핑 테크놀로지 또한 매우 높이 평가합니다."라고 밀링 전문가는 확언했습니다. "MAGNOS 마그네틱 척 MFRS는 자화 및 탈자에 짧은 전기 펄스만 필요하기 때문에 저희에게 매우 중요한 제품입니다." "지속적인 전원 공급이 필요하지 않으므로 에너지 효율이 최적입니다."라고 Beck은 말합니다.
모듈형 클램핑 시스템을 사용한 경험에 대해 Patrick Genkinger는 "처음부터 이 팔레트 자동화 시스템은 원활하게 작동했습니다."라고 요약했습니다. "저희는 첫 번째 장비에 VERO-S를 설치했고, SCHUNK 제품은 매우 안정적이기 때문에 그 이후로 아무런 문제도 없었습니다."라고 Genkinger는 확신합니다. 기계 가동 시간 최적화와 설정 시간 최소화는 제조 부문 책임자를 설득하는 데 성공했습니다. "저희는 비용 효율적이고 높은 품질의 제품을 생산합니다. 이는 고가의 까다로운 최종 제품에 있어 매우 중요한 두 가지 요소입니다."라고 Genkinger는 말합니다. 그는 SCHUNK의 혁신적인 자동화 솔루션 제품 외에도 역량 있는 파트너십 기반 컨설팅 서비스를 강조합니다. 마지막으로, 그는 지역적 특성과 SCHUNK 공장과의 근접성을 협력에 있어 이점으로 꼽았습니다. "저희 제조 시설은 이 툴홀딩과 워크홀딩에 완벽하게 적합하며 최고의 성능을 제공합니다."라고 차기 경영 이사는 확신에 찬 어조로 말했다. “저희는 이 모듈형 시스템과 함께 성장해 왔으며 앞으로도 계속 성장할 것입니다.”