ILA 베를린은 주요 항공우주 박람회 중 하나로, 유럽의 중심에서 2년마다 국제 항공우주 업계 관계자들이 최신 정보를 얻을 수 있는 장을 제공합니다. 2026년에는 기술적, 경제적 측면 모두에서 독일이 항공 허브로서 미래에 어떤 역할을 할 것인지에 초점이 맞춰졌습니다. 이는 유럽 항공우주 산업이 심오한 변화를 겪고 있기 때문입니다. 기후 보호, 안보, 디지털 주권이 투자, 개발 프로그램, 산업 가치 창출을 좌우하고 있습니다. 이러한 배경 속에서 더욱 견고하면서도 생산성이 높은 산업 공정을 설계해야 한다는 압력이 커지고 있습니다. 섬세하고 가벼운 구조, 까다로운 소재, 엄격하게 인증된 절차로 인해 오차가 발생할 여지가 거의 없습니다. 결과적으로 공구, 공작물 및 취급 간의 인터페이스가 결정적인 요소가 되고 있습니다.
SCHUNK는 바로 이러한 점에서 ILA의 중요한 역할을 했습니다. SCHUNK는 공작물 및 공구 툴홀딩과 워크홀딩 및 자동화를 위한 산업별 솔루션에 중점을 두었습니다. 목표는 설정 시간을 단축하고, 공정의 신뢰성을 확보하며, 제조 단계를 표준화하여 공정이 안정적으로 운영될 뿐만 아니라 확장성까지 갖추도록 하는 것입니다. 이를 위해 SCHUNK는 자동차와 같은 고생산성 산업의 경험을 항공우주 제조에 적용하여 품질이나 재현성을 저해하지 않고 생산량을 늘리는 것을 목표로 합니다.
한 예로 VERO-S 항공용 클램핑 장치를 들 수 있습니다. 이러한 장치는 설치가 까다로운 구조 부품을 유연한 저변형 클램핑을 가능하게 해줍니다. 설정 횟수 감소와 빠른 전환으로 리드 타임이 단축되고 전체 제조 공정이 가속화됩니다. 따라서 SCHUNK는 검증된 표준 기술을 의도적으로 활용하고 이를 산업별 맞춤형 애플리케이션에 적용합니다. 이를 통해 공정 신뢰성과 비용 효율성을 모두 지원하는 견고하고 반복성이 높은 클램핑 개념이 만들어집니다. 또한, SCHUNK는 구조 부품 및 항공기 엔진 부품부터 단일 가공물에 이르기까지 안전한 힘 전달, 높은 런아웃 정확도 및 재현 가능한 결과를 지원하는 가공물별 클램핑 개념을 선보였습니다.
SCHUNK는 자동화된 기계 관리 사례를 통해 툴홀딩과 워크홀딩 및 기계 주변 장치를 결합하여 안정적이고 효율적인 공정 체인을 구축하는 방법을 시연했습니다. 다양한 클램핑 디바이스와 공작물을 사용하는 팔레트의 자동 교체를 통해 설정 프로세스를 표준화하고 기계 가동 시간을 늘리는 동시에 일관된 반복성을 유지할 수 있습니다. 따라서 자동화는 인증된 제조 환경에서 활용도, 품질 및 정시 납품이 모두 일치하는 지점에서 효과를 발휘합니다.
표준 솔루션이 한계에 도달할 때, SCHUNK는 SCHUNK 엔지니어링 프레임워크 내에서 맞춤형 개념을 개발합니다. 항공우주 분야 가공품은 고도의 전문성을 요구하며 보안, 정밀도 및 문서화 측면에서 특히 엄격한 기준을 준수해야 합니다. 고객과 함께 부품 및 공정에 맞춰 일관되게 설계되고 시제품 생산에서 양산으로 안정적으로 이전될 수 있는 클램핑 및 자동화 솔루션을 개발합니다.
SCHUNK는 박람회 기간 동안 바덴뷔르템베르크 주지사인 Cem Özdemir를 비롯한 정치 관계자들과 업계 및 유럽 혁신의 원동력으로서의 역할에 대해 의견을 교환했습니다. “항공우주 산업은 새로운 성장 기회를 창출하고 있습니다. 중요한 것은 안정적인 공급망, 견고한 프로세스, 그리고 혁신을 산업 현장에 신속하게 적용하는 것입니다. SCHUNK는 고객의 높은 요구 사항을 실용적이고 확장 가능한 방식으로 구현하는 기술을 통해 이러한 노력에 기여하고 있습니다."라고 SCHUNK의 글로벌 영업 담당 부사장인 Stefan Engelhardt는 말합니다.