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회사

맞춤형 솔루션을 개발하고 위험을 최소화합니다.

새로운 기술, 급증하는 생산량, 그리고 짧은 개발 주기로 인해 산업 프로젝트에는 정밀하게 맞춤화된 가공 및 자동화 솔루션이 필요합니다. SCHUNK는 맞춤형 부품부터 완벽한 시스템에 이르기까지 각 산업 및 응용 분야에 맞춰 이러한 솔루션을 개별적으로 개발합니다. 수십 년간 축적된 경험, 심층적인 업계 지식, 그리고 폭넓은 기술 포트폴리오는 안전성과 예측 가능성을 보장합니다.

주사기 및 바이알 무균 처리 주사기 및 바이알의 무균 처리: 특수 설계된 집게와 공구 교환 장치를 통해 액체 의약품의 무균 충전 공정 중 안정적이고 부드러우며 잔류물 없는 취급이 가능합니다.

새로운 제조 공정을 개발하거나 생산 능력을 신속하게 확대해야 할 때, 까다로운 기술적 요구 사항과 상당한 시간 및 비용 압박이 충돌할 수 있습니다. 동시에 작동 조건은 크게 다릅니다. 항공우주 산업의 제조는 고성능 소재와 인증된 공정에 의해 좌우되는 반면, 전자 산업에서는 최고 수준의 정밀도와 ESD 호환성이 가장 중요합니다. 반면, 엄격한 규제가 적용되는 의료 및 실험실 환경에서는 자동화 솔루션이 안정적이고 오염 없는 연속적인 작업을 보장해야 합니다.

SCHUNK Engineering은 광범위한 응용 분야와 산업에서 쌓은 풍부한 전문 지식을 바탕으로 검증된 기술과 원칙을 새로운 맞춤형 과제에 적용합니다. SCHUNK의 그리핑 기술 및 자동화 기술 사업부 총괄 부사장인 세바스티안 회플(Sebastian Höpfl)은 다음과 같이 설명합니다. "고객은 첫 미팅부터 개념 검증 및 시운전에 이르기까지 프로젝트 전 과정에 걸쳐 지침과 확신을 제공받습니다. 우리는 개별 부품만 보는 것이 아니라, 사이클 시간, 품질, 부품 변형, 인터페이스 등 전체 프로세스에 집중합니다. 이를 통해 단순히 효과가 있는 것이 아니라 경제적이며 미래 지향적인 솔루션이 탄생합니다."

개별 맞춤 제작이라고 해서 처음부터 다시 시작해야 한다는 뜻은 아닙니다!

SCHUNK Engineering은 끊임없이 축적해 온 풍부한 경험을 바탕으로 매년 약 2,000건의 맞춤형 솔루션을 개발하고 있습니다. 여기에 더해 13,000개 이상의 부품으로 구성된 포트폴리오를 통해 뒷받침되는 기술 전문성을 제공합니다. 이는 고객이 수차례 개발, 테스트 및 검증을 거친 솔루션의 혜택을 누릴 수 있음을 의미합니다. 엔지니어링 팀은 모든 특수 요구 사항을 새로 만들어내는 대신 검증된 설계, 확립된 프로세스 및 업계별 모범 사례에 의존합니다. 이를 통해 브리핑에서 탄탄한 콘셉트 개발에 이르는 과정을 단축하고 프로젝트 초기 단계에서 기술적 위험을 줄일 수 있습니다.

VERO-S 항공 대형 구조 부품의 유연한 설치: VERO-S 항공용 퀵 체인지 팔레트 시스템은 개별적으로 구성할 수 있어 얇은 벽이나 진동에 민감한 공작물을 재질에 부담을 주지 않고 가공할 수 있습니다.

회플은 이렇게 강조합니다. "우리의 폭넓은 산업 전문 지식이 컨셉 작업에 직접적으로 반영됩니다. 즉, 우리는 실험 대신 모범 사례를 따라 작업합니다." 실제 구조물이 건설되기 전에도 디지털 트윈, 사이클 타임, 충돌 시뮬레이션을 사용하여 개념을 테스트하고 최적화할 수 있습니다. 명확한 목표 설정과 체계적인 위험 및 변경 관리 시스템은 투명성과 예측 가능성을 보장합니다.

전체 시스템부터 특수 부품까지

짧은 사이클 타임을 갖춘 소형 나사 체결 시스템 짧은 사이클 타임을 위한 소형 나사 체결 시스템: 5개의 독립적으로 움직이는 슬라이드를 갖춘 수평 배치형 SLD 선형 직접 구동축. 이 맞춤형 솔루션은 특히 협소한 공간에서 효율적인 체결 공정을 가능하게 합니다.

SCHUNK Engineering은 검증된 조립품 및 시스템부터 개별적으로 설계된 부품에 이르기까지 다양한 서비스를 제공합니다. 시스템 통합업체, 기계 제작업체 및 제조 회사는 검증되고 통합된 솔루션과 견고한 기술 설계를 제공받습니다. 이는 인터페이스 위험을 줄이고, 계획의 확실성을 제공하며, 프로젝트의 전반적인 위험을 최소화합니다. SCHUNK는 요구사항 정의, 프로젝트 관리, 설계 및 검증부터 생산, 조립, 시운전 및 사후 서비스에 이르기까지 전체 프로세스를 지원합니다.

SCHUNK Systems Engineering에서 제공하는 솔루션은 각 산업 환경에 맞춰 특별히 설계되었으며, 산업 분야만큼이나 다양합니다. 예를 들어 전기차 분야에서 SCHUNK는 배터리 셀 취급을 위한 복잡한 조립품을 개발합니다. 에너지 기술 분야에서는 소형 조립 개념이 개발되고, 기계 가공 분야에서는 맞춤형 클램핑 솔루션이 설계됩니다. 가능한 한 엔지니어링 팀은 검증된 표준 부품, 검증된 설계 및 검증된 솔루션 원칙에 의존합니다.

엔진 부품의 정밀한 그립 엔진 부품의 정밀한 고정: 유압 확장 아버와 유압 확장 툴 홀더는 높은 런아웃 정밀도, 공정 신뢰성 및 부품 보호를 보장합니다. 퀵-체인지 팔렛 시스템을 통해 클램핑 솔루션을 기계 테이블 위에 정확하게 배치할 수 있습니다.

SCHUNK는 폭넓은 기술 전문성을 바탕으로 특수 기계 및 시스템 분야에서 고도로 전문화된 작업도 완벽하게 수행합니다. SCHUNK 컴포넌트 엔지니어링에서는 개별적으로 설계된 부품에 중점을 둡니다. 이러한 활용 범위는 다양한 응용 분야에서 분명하게 드러납니다. 이 제품군은 재활용 또는 자동차 분야에 특화된 그리퍼, 항공우주 엔진 부품용 핸들링 및 클램핑 솔루션, 제약 산업의 무균 그리퍼 및 전환 시스템에 이르기까지 다양합니다.

글로벌 엔지니어링, 현지 활동

SCHUNK는 글로벌 엔지니어링 허브를 통해 국제 프로젝트에서도 고객과 긴밀한 관계를 유지합니다. 동시에 팀은 조화로운 설계 지침과 균일한 품질 및 문서화 표준에 따라 전 세계에서 작업합니다. 이를 통해 솔루션을 지역별로 구현하고 필요에 따라 여러 생산 현장으로 확장할 수 있습니다.

즉, SCHUNK에게 엔지니어링은 단순히 확장 기술 개발 이상의 의미를 지닙니다. 이는 산업 및 응용 지식, 기술 전문성, 체계적인 프로세스를 결합하여 공통의 목표를 달성하는 것입니다. 즉, 복잡한 고객 프로젝트를 보다 신속하게 견고한 솔루션으로 이끌고 프로젝트 수명 주기 전반에 걸쳐 위험을 최소화하는 것입니다.