ILA ベルリンは、航空宇宙分野を代表する展示会のひとつであり、2 年ごとにヨーロッパの中心地で、国際的な航空宇宙業界の関係者に最新の情報を提供しています。2026年には、技術面および経済面の双方において、航空ハブとしてのドイツの今後の役割が焦点となりました。これは、欧州の航空宇宙産業が大きな変革の真っ只中にあるためです。気候保護、安全保障、デジタル主権といった要素が、投資、開発プログラム、そして産業における価値創造を形作っているのです。こうした状況を背景に、より堅牢でありながら生産性も高い産業プロセスを設計すべきだという圧力が高まっています。繊細で軽量な構造、厳しい要件が課される材料、そして厳格に認証された手順により、逸脱の余地はほとんどありません。その結果、ツール、ワーク、およびハンドリングの間の相互作用が、決定的な要因となりつつあります。
これこそが、ILAにおいてSCHUNKがまさにアプローチしたポイントです。同社は、ワーク（加工物）やツールのクランピング技術、そして自動化における「航空宇宙産業に特化したソリューション」に焦点を当てました。その目的は、セットアップ時間の短縮、プロセスの信頼性の確保、および製造プロセスの標準化にあり、それによってプロセスが確実に稼働するだけでなく、拡張性も備えるようにすることです。これを実現するため、SCHUNKは自動車産業などの高生産性産業で培ったノウハウを航空宇宙分野に応用し、品質や再現性を損なうことなく生産量の向上を目指しています。
その一例が、VERO-S Aviation のクランピングユニットです。これにより、セットアップに手間のかかる構造部材を、柔軟かつ変形を最小限に抑えて固定することが可能になります。セットアップ回数の削減と切り替え時間の短縮により、リードタイムが短縮され、製造プロセス全体が迅速化されます。そのため、SCHUNK は実績のある標準技術を意図的に採用し、それを業界特有の用途に合わせてカスタマイズしています。これにより、プロセスの信頼性とコスト効率の両方を支える、堅牢で再現性の高いクランプ方式が実現されます。さらに、SCHUNK は、構造部品や航空機エンジン部品から単品加工品に至るまで、確実な力伝達、高い振れ精度、再現性の高い加工結果を実現する、ワークに特化したクランプ方式を展示しました。
SCHUNK は、自動工作機械の段取りを例に挙げ、クランピング技術と機械周辺機器をどのように組み合わせて、安定かつ効率的なプロセスチェーンを構築できるかを実演しました。さまざまなクランピングデバイスやワークを載せたパレットの自動交換により、セットアッププロセスの標準化と機械の稼働時間の向上が可能となり、一貫した再現性も維持されます。このように、認定を受けた製造環境において、稼働率、品質、納期遵守が一体となった場面こそ、自動化が真価を発揮するのです。
標準的なソリューションでは限界がある場合、「SCHUNK エンジニアリング」の枠組みの中で、お客様に合わせたソリューションを提案します。航空宇宙分野の加工品は高度に専門化されており、安全性、精度、および文書化に関して特に厳しい要件が課されています。お客様と共に、ワークやプロセスに徹底的に寄り添ったクランピングおよび自動化ソリューションを開発。これにより、プロトタイプ生産から量産体制への確実な移行を実現します。
展示会の合間を縫って、SCHUNK は、バーデン＝ヴュルテンベルク州のセム・オズデミール州首相をはじめとする政治家らと、同業界および欧州におけるイノベーションの原動力としてのその役割について意見交換を行いました。「航空宇宙産業は新たな成長の機会を生み出しています」重要なのは、信頼性の高いサプライチェーン、堅牢なプロセス、そしてイノベーションを迅速に産業応用へと結びつけることです。「SCHUNK では、お客様の高い要求を実用的かつ拡張性のある方法で実現する技術を通じて、その一翼を担っています」と、SCHUNK のグローバルセールス担当執行副社長のStefan Engelhardtは述べています。