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企業

効率と精度の融合::あらゆる製造プロセスに対応するクランピングと自動化のソリューション

柔軟、精密、自動化。それが金属加工の未来です。EMOハノーバー2025においてSCHUNKは、柔軟なクランピングデバイス、モジュール式自動化コンセプト、そしてグローバルなエンジニアリング専門知識が、企業のプロセスの効率化と将来性確保をどのように支援するかを実演します。

SCHUNK CPS EMO SCHUNKは、ワーク、バッチサイズ、製造プロセス、機械に応じて、シンプルなエントリーレベルからハイエンドソリューションまで、さまざまなタイプの自動マシンローディングをユーザーに提供しています。

グローバルな不確実性、高まる競争とコスト圧力、そして熟練作業者不足の時代において、企業はどのように自社のプロセスを将来にわたって維持していけるでしょうか?この問いは、これまで以上に金属加工業界の人々の頭を悩ませています。世界有数の生産技術見本市であるEMOハノーバーが、その答えの一端を示してくれるでしょう。SCHUNKのブースでは、機械内でのワークハンドリングと加工をよりシンプルに、よりフレキシブルに、より資源効率を高めるための実践的な生産モジュールをご紹介します。

工作機械の効率的な自動化

ローディングとアンローディングの自動化は、製造プロセスの生産性と効率を高める決定的なテコとなります。しかし、どの自動化ソリューションがどの製造プロセスに適しているのでしょうか?アプリケーションのスペシャリストがオリエンテーションを行い、バッチサイズ、ワーク、製造プロセスに関する要件に合わせて正確にカスタマイズした、幅広い自動化ソリューションをご提供します。適切なコンポーネントを提供するだけでなく、確かな専門知識と適切なステップをもって、最初からユーザーをサポートすることにも重点を置いています。

多目的なアプリケーションに対応する新しいクランピングソリューション

SCHUNKは自動化に加えて、多用途かつセットアップ時間を短縮するワーククランピングのためのモジュールもすべて提供しています。複雑なワークや小ロット加工向けに、フレキシブルな製造環境の要件に合わせた新しいクランピングソリューションを発表しています。

KSC-5X SCHUNK 新しいKONTEC KSC-5X 5軸センタークランプバイスは、ユニークなシステムとトップジョーのラインアップを備え、複雑なワークでも加工中に最適なアクセス性を確保します。

KONTEC KSC-5Xによって、SCHUNKは高性能なセンタークランプバイスを備えた5軸バイスシリーズを拡充しています。これは、特に厳しい要件が課される機械加工の操作用に開発されています。高めのベースジョーと他に類を見ないシステム/トップジョーの組み合わせにより、複雑なワークにも容易にアクセスし、把持することが可能となっています。スピンドルクイックチェンジシステムにより、クランピングタスクに合わせてバイスを迅速かつ簡単に調整できます。クイックチェンジパレットシステムの統合インターフェースにより、拡張性に優れたモジュラークランプ技術システムへの完全統合を実現し、高効率ワーククランピングのための多彩な組み合わせを可能にします。

SCHUNK ROTA THW3 2+2 ワーククランピングにおける絶対的柔軟性:ROTA THW3 2+2パワー補正チャックは、ジョークイックチェンジシステムにより円形・角形・複雑形状など多様なワーク形状に対応し、確実なクランプ力を発揮します。

SCHUNKは旋盤チャックの分野においても、柔軟性の追求を明確に進めています。手動チャックに続き、パワーチャックにも2+2ジョーの補正チャックが登場しました。革新的な駆動コンセプトにより、新型ROTA THW3 2+2パワーチャックは、円形や立方体、さらには大型ワークまで、あらゆる形状のワークをセンタリング補正してクランプできます。特許取得済みのシールと永久潤滑、そしてジョークイックチェンジシステムを備え、常に高い把持力を提供しながら低メンテナンスと短いセットアップ時間の両立を実現しています。

SCHUNK Engineeringによるカスタマイズ

すべての製造プロセスは唯一無二のものであり、標準的なソリューションが常に最良の選択とは限りません。SCHUNKは、カスタマイズソリューションの開発を体系的なプロセスでユーザーをサポートしています。SCHUNKは、お客様のご要望を的確に定義し、設計から製造、統合まで一貫してサポートすることで、さまざまな産業におけるお客様の製造要件に合わせたオーダーメイドのソリューションを作成しています。たとえば、航空宇宙産業におけるタービンローターの高精度な油圧クランピングデバイスは、デジタルシミュレーションツールを使用して検証・最適化されています。

標準化された「ターンキー」ソリューション

GROW Marking SCHUNK SCHUNKは、レーザーマーキングやパーツ分離などの全プロセスを、ひとつのモジュール式システム内で標準化しています。GROW Markingでは、シリアル番号などの重要な情報を、正確かつ永続的に製品にレーザーマーキングすることができます。

複雑な要件には、カスタマイズされた開発が欠かせません。その一方で、特に中小企業では、すぐに導入できる実用的なコンセプトが求められます。そこで、SCHUNKの新しいモジュール式GROW自動化セルの登場です。CE認証を取得したこれらのターンキーソリューションは、直感的な操作と柔軟な適合能力を備え、特別な設計で製造プロセスを迅速かつ効率的に自動化するものとなっています。レーザーマーキングやパーツ分離において、GROWは高度な専門知識を必要とせず、企業の製造最適化を可能にし、卓越した信頼性とスケーラビリティを実現します。

データに基づくリアルタイムのプロセス制御

NSE3-PH 138-V1-K IOL 製品画像バリエーション 電動クイックチェンジパレットモジュール:電子回路・アクチュエータ完全統合型。VERO-S NSE3-PH 138 IOLは、豊富なモニタリング・データ伝送機能により、コンパクト設計を保ちながらクランピングプロセスの透明性を飛躍的に向上させます。

自動化技術の発展と工作機械デジタル化の進歩により、インテリジェントプロセスモニタリングへの関心が高まっています。SCHUNK電動・センサー式クランピングシステムは、クランピングデバイス・ワーク状態およびツール振動のプロセス関連パラメータのリアルタイムモニタリングを可能にします。これにより高度な安全性・完全透明性を実現し、既存マシン制御システムとの容易な統合により、未来型生産システムの基盤技術を確立します。最大の特長は、バッテリー駆動クランピングデバイスの無線統合機能です。無線通信・測定システムプロバイダーソリューション・IO-Linkワイヤレスによる柔軟な接続を実現します。SCHUNKブースでは、これらの先進技術の優れた特長をライブデモンストレーションにより実際にご確認いただくことが可能です。

EMO SCHUNKブースでお待ちしてます: ホール3、ブースI26