아소 페사스 데모레는 40년 이상 존 디어, 잭토, 마르코폴로, 란돈 등 고객사를 위해 정밀 부품을 제조해 왔습니다. 이 회사는 생산성과 반복 정확성이 필수적인 까다로운 산업 분야에 공급합니다.
“제3자에게 서비스를 제공하는 회사로서, 우리는 생산성 향상에 도움을 줄 혁신적인 파트너가 필요합니다.”라고 Aço Peças Demore의 설립자 루디마르 데모레가 말합니다. “SCHUNK는 10년 이상 저희의 혁신 파트너였으며 지금도 그렇습니다.” 복잡한 형상과 가변적인 배치 규모가 당사 생산 공정의 특징입니다. 경쟁력을 유지하기 위해 Demore는 유연성과 높은 생산성을 결합한 솔루션이 필요했습니다.
농업 및 도로 건설 분야에 사용되는 대형 부품에는 견고한 고정 장치가 필요합니다. 동시에 제품 변형이 바뀌면 빈번한 설정 조정이 필요합니다. 수동 설정 변경은 귀중한 장비 가동 시간을 낭비하고 전반적인 설비 효율(OEE)을 저하시킵니다. 데모어는 "우리 고객은 매우 까다롭다"고 설명합니다. “신속한 설치를 가능하게 하고 생산성 유지를 돕는 파트너가 필요합니다.” 목표는 명확했습니다: 비직렬 생산에 대한 유연성을 유지하면서 기계 가동률을 높이는 것이었습니다.
Demore는 SCHUNK Brazil과 협력하여 VERO-S 퀵-체인지 팔렛 시스템을 기반으로 한 자동화 개념을 구현했습니다. 핵심 아이디어: 가공 공정이 진행되는 동안 가공물은 기계 외부에서 준비 및 정렬됩니다. 200kg 로봇이 두 가공 센터 사이에서 팔레트 교환 작업을 수행합니다.
"저희는 200kg 로봇을 이용해 장비의 팔레트를 교체하는 프로젝트를 개발했습니다."라고 Aço Peças Demore의 자동화 및 제어 엔지니어인 William Gobetti가 설명합니다. “팔레트의 내용물이 무엇이든 상관없습니다 — 로봇이 완전한 교환 작업을 수행합니다.” 표준화된 SCHUNK 팔레트만 사용되므로 그리퍼 시스템에 대한 조정은 필요 없거나 최소한으로만 하면 됩니다. 이를 통해 서로 다른 부품군을 신속하고 안정적으로 전환할 수 있습니다. Demore는 “저희는 SCHUNK의 여러 제품, 특히 우수한 재현성으로 빠른 셋업을 가능하게 해주는 클램핑 솔루션을 사용하고 있습니다.”라고 덧붙였습니다.
빠른 팔레트 교환으로 제로 셋업 원칙 이 일상적인 관행이 되었습니다. 한 팔레트가 가공되는 동안 다음 팔레트는 외부에서 준비되어 유효한 스핀들 가동 시간이 크게 증가합니다. 스프링 클램핑 시스템은 공압 손실 시에도 안전한 고정을 보장하여 안정적이고 신뢰할 수 있는 24시간 연중무휴 작동을 가능하게 합니다.
자동 팔레트 교체 시스템은 설정 시간을 단축하고 장비 가동률을 높였습니다. 데모어는 기존 장비를 최적화함으로써 추가적인 공작기계에 대한 즉각적인 투자를 피할 수 있었습니다. Demore는 “우리는 더 짧은 시간 안에 더 높은 품질로 제품을 생산할 수 있게 해주는 솔루션들을 통해 혁신해야 합니다.”라고 말합니다.
표준화된 인터페이스는 맞춤형 배치에서 일관된 반복 정확도를 보장합니다. Demore 엔지니어링 팀과 SCHUNK Brazil 간의 긴밀한 협력은 안정적이고 확장 가능한 솔루션을 구현하는 데 핵심적인 역할을 했습니다. 데모어는 “좋은 시절과 어려운 시절 모두에서 우리를 지원해 주는 덕분에 우리는 SCHUNK에 계속 투자하고 있다고 결론지었다”고 말했다. "이러한 방식으로만 치열한 시장에서 경쟁력을 유지할 수 있습니다."