Nasi klienci zyskują wskazówki i bezpieczeństwo przez cały okres trwania projektu – od pierwszego spotkania, przez zatwierdzenie koncepcji, po uruchomienie. Stosujemy jasny i przejrzysty proces. Oznacza to, że klienci zawsze wiedzą, jaki jest status projektu, jakie kolejne etapy zostaną zrealizowane i jakich rezultatów mogą się spodziewać. Ważne jest również, abyśmy spojrzeli na całość. Nie skupiamy się na pojedynczych komponentach, ale na całym procesie: czasach cyklu, jakości, wersjach komponentów i złączach. W rezultacie powstają rozwiązania automatyzacyjne, które są nie tylko sprawne, ale także ekonomiczne i przyszłościowe. Ponieważ układy mechaniczne, siłowniki, czujniki i oprogramowanie pochodzą z jednego źródła, minimalizujemy ryzyko związane ze złączami i maksymalizujemy wydajność. Ostatecznie klient powinien zyskać przede wszystkim:
przewidywalność i niezawodność – nawet jeśli projekt jest złożony.
Wszystko zaczyna się od wysłuchania klienta. Podczas wstępnych rozmów dokładnie rejestrujemy cele, ograniczenia i kluczowe wskaźniki efektywności (KPI) – od czasu cyklu i dokładności po zakres komponentów i wymagania dotyczące zgodności. Analizujemy wyzwania i przekształcamy je w konkretne rozwiązania. Rozwiązaniem może być konfigurowalny pojedynczy komponent, na przykład chwytak elektryczny ze zintegrowaną funkcją monitorowania stanu. Albo może to być także kompletne rozwiązanie zautomatyzowane, charakteryzujące się bardzo dynamicznymi systemami osi i złożonymi modułami montażowymi. Specjalizujemy się zwłaszcza w łączeniu technologii chwytania oraz mocowania narzędzi i detali: niezawodne przenoszenie elementów między fazami obróbki mechanicznej i montażu to dla nas kluczowy aspekt, do którego podchodzimy kompleksowo. Nasze szerokie doświadczenie branżowe – od motoryzacji i mobilności elektrycznej po technologię medyczną i elektronikę – ma bezpośredni wpływ na naszą pracę koncepcyjną. Oznacza to, że pracujemy na podstawie najlepszych praktyk, a nie eksperymentów. Klienci szybko zdają sobie sprawę, że jest to uzasadnione, wykonalne i dostosowane do ich potrzeb.
Dzięki bliskości i standardom. Posiadamy centra inżynieryjne i laboratoria CoLab w najważniejszych regionach na całym świecie, dzięki czemu jesteśmy blisko naszych klientów. Dzięki temu możemy szybko testować zastosowania, prowadzić szkolenia i wdrażać zmiany. Jednocześnie wszystkie zespoły pracują według zharmonizowanych wytycznych projektowych oraz jednolitych standardów jakości i dokumentacji. Wspólne platformy danych i wymagań, cyfrowe panele recenzujące i zatwierdzenia przez klientów pozwalają na synchronizację działań wszystkich zaangażowanych stron – niezależnie od strefy czasowej. Projekt jest zarządzany centralnie przez doświadczony zespół i wdrażany lokalnie przez zespoły regionalne. Gwarantuje to szybkość realizacji na miejscu przy jednoczesnym zachowaniu globalnej jakości. Konkretny przykład: w przypadku wdrożenia obejmującego wiele lokalizacji wprowadziliśmy identyczne stanowiska montażowe i testowe w Europie, Azji i Ameryce Północnej – z tymi samymi kluczowymi wskaźnikami efektywności, lokalną obsługą i centralnym kierowaniem zmianami.
Krótko mówiąc: poprzez dyscyplinę, przejrzystość i właściwe narzędzia. Pracujemy zgodnie z przejrzystym harmonogramem – od specyfikacji i zatwierdzenia projektu, poprzez akceptację w naszej fabryce, po wsparcie aż do rozpoczęcia produkcji. Każdy kamień milowy opiera się o jasne kryteria oraz zarządzanie ryzykiem i zmianą. Nasza sieć produkcyjna jest skalowalna, łańcuch dostaw jest wysokiej jakości, a standardy jakości są jednolite. Technicznie rzecz biorąc, w teście wstępnym idziemy jak najdalej: korzystamy z cyfrowych bliźniaków, symulacji czasu cyklu i kolizji, a także emulacji układów osi, aby sprawdzić stabilność i wydajność przed rozpoczęciem pierwszej rzeczywistej konfiguracji. Przywiązujemy dużą wagę do wczesnej walidacji i identyfikowalności – wszystkie wymagania są konsekwentnie uwzględniane w testach i zatwierdzeniach. W ten sposób unikamy niespodzianek na zaawansowanym etapie i dotrzymujemy terminów.
Partnerstwo na co dzień charakteryzuje się przede wszystkim ciągłością i niezawodnością. Nasi klienci mają dostęp do dedykowanych kontaktów, otrzymują szybką pomoc i korzystają z lokalnych koncepcji konserwacji. Jeśli zajdzie taka potrzeba, pozostajemy przy tych samych systemach przez lata. Jeżeli produkty, czasy cyklu lub cele jakościowe ulegną zmianie, dostosowujemy systemy – bez zakłóceń i z uwzględnieniem dostępności, wskaźników OEE i całkowitych kosztów cyklu życia. Aspektem, który jest często niedoceniany, jest dokumentacja. Rysunki, listy części, parametry i dane konfiguracyjne można prześledzić i pozostają one wiarygodne nawet po wielu latach. Wspieramy również zespoły: oferujemy kursy szkoleniowe dla operatorów, pracowników utrzymania ruchu i inżynierów – na miejscu, w CoLab lub cyfrowo – dzięki czemu rozwiązanie ma maksymalny wpływ na ich codzienne funkcjonowanie. Krótko mówiąc: zostajemy z klientem i podtrzymujemy jego dobrą passę.
Łączymy dogłębną wiedzę branżową i praktyczną ze strukturalnym, skalowalnym globalnie procesem inżynieryjnym, aby tworzyć dostosowane do potrzeb klienta rozwiązania automatyzacyjne, które zapewniają wymierną wartość dodaną: od komponentów po złożone zespoły.