arrow calendar cartcheck checkmark close configure contact danger download external_link facebook globeinfo instagram linkedin logo_claim logout mail menuminus navigation pin play plus rss searchshaft success twitteruserwarning wechat x-twitterxing youku youtube zoom
Zmień kraj, aby zobaczyć informacje o produktach, usługach i osobach kontaktowych dla konkretnych lokalizacji.
Zdjęcie zastosowania technologii EGU

Załadunek/rozładunek obrabiarek

Wiedza specjalistyczna w zakresie załadunku Twoich obrabiarek
SCHUNK – Twój partner ze specjalistyczną wiedzą na temat zastosowań

Rosnące zróżnicowanie przedmiotów, malejące rozmiary partii, zmienny popyt, a także rosnąca globalna presja konkurencyjna to – oprócz takich tematów, jak deficyt wykwalifikowanych pracowników ze względu na zmiany demograficzne, ale także ciągła optymalizacja procesów przy pomocy obecnych technologii – jedynie kilka powodów, dla których przedsiębiorcy muszą coraz częściej myśleć o zautomatyzowanym załadunku i rozładunku obrabiarek. ​Firma SCHUNK to właściwy partner, który pomoże zwiększyć produktywność Twojej obrabiarki. Dzięki naszemu szerokiemu asortymentowi produktów, któremu towarzyszy rozumienie procesów, umożliwiamy różne sposoby automatyzacji obrabiarek.​

Zoptymalizuj swoją produkcję razem z firmą SCHUNK, aby uzyskać maksymalną wydajność.

Odchudzony układ automatyczny

Odchudzony układ automatyczny to elastyczna i niedroga metoda zautomatyzowanego załadunku obrabiarek poprzez inteligentne wykorzystanie istniejących funkcji obrabiarki. Taca na detale surowe i gotowe znajduje się w obszarze ruchu obrabiarki. Dzięki chwytakowi ze złączem wrzeciona obsługa przedmiotów obrabianych może odbywać się w przestrzeni roboczej obrabiarki. Stacja mocująca umożliwia ręczną wymianę detali surowych i gotowych oraz urządzeń mocujących.

Zdjęcie zastosowania technologii – odchudzony układ automatyczny

Zalety odchudzonego układu automatycznego:

  • Niskie koszty nabycia.
  • Obsługa nie wymaga dodatkowej wiedzy.
  • Nie jest potrzebna dodatkowa przestrzeń przed maszyną.
  • Łatwość zastosowania pracy podwójnej.

Automatyzacja obsługi przedmiotów obrabianych

Podczas automatycznej obsługi przedmiotów obrabianych surowe detale są wyjmowane z zewnętrznego magazynu i ładowane do urządzenia mocującego obrabiarki za pomocą urządzenia obsługowego. Po obróbce detal gotowy i półprodukt można wyjąć z urządzenia mocującego i przechowywać w magazynie.

Zdjęcie zastosowania technologii – automatyzacja obsługi przedmiotów obrabianych

Zalety automatyzacji obsługi przedmiotów obrabianych:

  • Można osiągnąć długi czas pracy obrabiarki bez nadzoru.
  • Krótkie czasy załadunku i rozładunku dzięki automatyzacji idealnie dopasowanej do przedmiotu obrabianego i procesu.
  • Optymalne rozwiązanie w przypadku powiązanych ze sobą etapów procesu.
  • Można go stosować także w niesprzyjających warunkach otoczenia.

Automatyzacja obsługi palet

Podczas zautomatyzowanej obsługi palet detale są konfigurowane poza obrabiarką w urządzeniu mocującym, które znajduje się na palecie, a następnie cała paleta (wraz z urządzeniem mocującym i zamocowanym przedmiotem) jest ładowana do stacji mocowania w obrabiarce. Po obróbce cała paleta z obrabianym przedmiotem jest zdejmowana z maszyny. Obrabiane przedmioty są ładowane i rozładowywane z urządzenia mocującego poza obrabiarką, co może odbywać się ręcznie lub automatycznie.

Zdjęcie zastosowania technologii – automatyzacja obsługi palet

Zalety automatyzacji obsługi palet:

  • Można zastosować różne koncepcje mocowania, także odpowiednie dla małych serii.
  • Umożliwia mocowanie złożonych przedmiotów obrabianych.
  • Nadaje się również do automatyzacji obsługi ciężkich przedmiotów obrabianych.
  • Do czynności obróbkowych charakteryzujących się wysokimi wymaganiami względem dokładności mocowania.

Automatyzacja obsługi przedmiotów obrabianych i palet

R-C2 to przykład rozwiązania automatyzacyjnego, które łączy w sobie obsługę przedmiotów obrabianych i palet. Przedmiot obrabiany na stojaku magazynowym jest chwytany za pomocą R-C2 i jednocześnie mocowany. Blok zaciskowy z zamocowanym przedmiotem obrabianym jest następnie ładowany do systemu szybkiej wymiany palet maszyny jak paleta. Po obróbce R-C2 z zamocowanym przedmiotem jest usuwany z obrabiarki. Można teraz ponownie skonfigurować przedmiot obrabiany, zamocować go i załadować w celu obróbki drugiej strony. Po zakończeniu produkcji R-C2 z przedmiotem obrabianym jest ponownie usuwany, po czym umieszczany jest gotowy detal.

Zdjęcie zastosowania technologii – załadunek obrabiarki

Zalety automatyzacji obsługi przedmiotów obrabianych i palet:

  • Wysoki poziom elastyczności.
  • Mniejszy nakład pracy przy konfiguracji.
  • Obróbka sześciostronna bez ingerencji ręcznej przy zachowaniu dużej dokładności.

Automatyzacja obsługi przedmiotów obrabianych za pomocą R-C2

Elastyczny system wytwarzania

Elastyczne systemy wytwarzania to wielomaszynowe systemy do obróbki detali. Poszczególne obrabiarki są ze sobą połączone za pomocą zespolonego systemu transportu i magazynowania, co ma umożliwiać zautomatyzowany przepływ materiału. Oprócz obrabiarek w systemie znajdują się odpowiednie stacje przeładunkowe, w których przygotowywane są surowe detale, ładowane i rozładowywane są urządzenia mocujące, a także składowane są gotowe detale.

Zdjęcie produktu – elastyczny system wytwarzania

Zalety FMS:

  • Doskonałe wykorzystanie obrabiarki, wydłużony czas pracy wrzeciona.
  • Duża liczba dostępnych miejsc na palecie.
  • Doskonała organizacja i logistyka produkcji dzięki magazynowaniu surowych detali, urządzeń mocujących i narzędzi​.
  • Duża elastyczność w wyborze sekwencji produkcyjnej.