Przyrządy pomiarowe do pomiaru ciśnienia, temperatury, poziomu, przepływu i siły są potrzebne w wielu różnych sektorach przemysłu i poza przemysłem. Znajdują one zastosowanie w ogólnej technice inżynieryjnej i automatyce, a także w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, technice medycznej, energetyce oraz procesach inżynierii chemicznej i procesowej. Wreszcie przyrządy pomiarowe instaluje się również w piwnicach wielu prywatnych gospodarstw domowych, na przykład w systemach grzewczych i klimatyzacyjnych. Każdy, kto z nich korzysta, w dowolnym celu, musi mieć pewność, że działają prawidłowo. W końcu urządzenia dostarczają dokładnie tych informacji, które są istotne dla danego zastosowania. Do produkcji firma WIKA z siedzibą w Klingenberg nad Menem w Bawarii wykorzystuje komponenty produkcyjne najwyższej jakości – w tym komponenty firmy SCHUNK.
„Od lat tradycyjnie używamy produktów SCHUNK we wszystkich naszych zakładach, zarówno chwytaków, jak i rozwiązań do mocowania narzędzi i przedmiotów obrabianych” – wyjaśnia Michael Balles, kierownik ds. obróbki i prefabrykacji w firmie WIKA. „Produkujemy przyrządy pomiarowe o najwyższej dokładności, trwałości, niezawodności i jakości. Dlatego do produkcji używamy najlepszych komponentów, aby sprostać wysokim wymaganiom”. W 2022 roku do nowoczesnego środowiska produkcyjnego firmy WIKA dodano nową obrabiarkę do obróbki pięciostronnej, Hermle C400. „Mamy do obróbki duże i małe części o wielu różnych geometriach” – kontynuuje Balles. Musimy dokonywać konfiguracji często i szybko. Chodzi o niezmiennie najwyższą jakość i powtarzalność. No i rzecz jasna o oszczędność i wydajność. Dlatego zdecydowaliśmy się zastosować modułowy system mocowania narzędzi i przedmiotów obrabianych firmy SCHUNK. Dzięki niemu nasza nowa maszyna jest doskonale wyposażona. Elastyczność i przepustowość wzrosły” – zapewnia kierownik obróbki. „Dzięki systemowi modułowemu mamy dokładnie to, czego potrzebujemy”.
Modułowy system szybkiej wymiany palet VERO-S stanowi podstawę i precyzyjne złącze ze stołem maszynowym. Dzięki niemu firma WIKA realizuje uniwersalne i precyzyjne mocowanie detali o bardzo zróżnicowanej geometrii. Przede wszystkim VERO-S zapewnia sprawną i szybką konfigurację. Dział obróbki osiąga w ten sposób pełne wykorzystanie potencjału maszyn. Rozbudowany system modułowy VERO-S pozwala na ponad 1000 kombinacji standardowych urządzeń mocujących do ogólnych zastosowań frezarskich i ciężkiej obróbki na różnych maszynach. W firmie WIKA stacja mocowania składa się z sześciu nierdzewnych i uszczelnionych modułów szybkiej wymiany palet nowej generacji NSE3; są one wyposażone w sprężynową blokadę stożkową, która automatycznie blokuje złącze do wymiany modułów po podniesieniu sworznia mocującego. Zapobiega to przedostawaniu się wiórów lub brudu do złącza i zapewnia niezawodny przebieg procesu w sekwencjach obróbki, a także trwałość stacji mocowania. Moduły NSE3 są stabilne wymiarowo i mogą pochłaniać duże momenty przechylające i siły boczne. W efekcie uzyskuje się bardzo sztywne mocowanie bez wibracji. Ponadto pneumatyczne moduły NSE3 osiągają dużą siłę docisku, która jest w pełni podtrzymywana nawet w przypadku spadku ciśnienia i zapewnia optymalne wykorzystanie mocy maszyny.
W stacji mocującej VERO-S stosowane są różne moduły mocujące systemu modułowego. Są gotowe do dowolnego zastosowania na praktycznym zestawie do konfiguracji SCHUNK. Solidna spawana konstrukcja stalowa z czterema szufladami zapewnia dużo miejsca do przechowywania wszelkich uchwytów tokarskich i bloków zaciskowych. Prefabrykowane uchwyty sworzni mocujących z tworzywa sztucznego zapewniają bezpieczne mocowanie elementów do mocowania narzędzi i przedmiotów obrabianych. Na przykład gdy zachodzi potrzeba obróbki małych elementów ze stali nierdzewnej o skomplikowanych kształtach, firma WIKA decyduje się na użycie imadła do małych elementów KSC 80 firmy SCHUNK. Dzięki kilku modułom zamontowanym w jednym bloku użytkownik może wyprodukować kilka detali seryjnych w jednym ustawieniu, co zwiększa przepustowość. Narzędzie ma optymalny dostęp do przedmiotu obrabianego ze wszystkich pięciu stron.
Jeśli wymaga tego proces produkcyjny, a w planach WIKA jest precyzyjna obróbka sześciostronna, operator szybko przekształca swoją maszynę, na przykład w smukłe 5-osiowe imadło mocujące KONTEC KSX
–C2. Czas konfiguracji w połączeniu z VERO-S trwa jedynie sekundy. Firma SCHUNK ustanowiła nowy kamień milowy w postaci całkowicie zamkniętego i wytrzymałego bloku zaciskowego – zapewnia on jeszcze większą elastyczność, jeszcze krótszy czas konfiguracji i pewne trzymanie w każdej sytuacji. Szczęki KSX-C2 można szybko wymienić bez użycia narzędzi. Dzięki podstawowemu skokowi mocującemu wynoszącemu 130 milimetrów i odwracanym szczękom zwiększającym zakres mocowania, imadło można szybko przerobić na nowy asortyment detali. Dostępnych jest wiele różnych szczęk szybkowymiennych. Dzięki aktywnej funkcji dociskania możliwa jest precyzyjna obróbka sześciostronna na maszynie pięcioosiowej. Uzyskuje się doskonałe wyniki obróbki pod względem równoległości płaszczyzn i prostopadłości. Zewnętrzny kontur KSX-C2, który zwęża się ku górze, umożliwia dobry dostęp za pomocą standardowych narzędzi. Operator może w sposób ciągły regulować siły mocowania za pomocą klucza dynamometrycznego, na przykład w celu dozowania sił do mocowania wrażliwych detali.
Do mocowania detali okrągłych, sześciennych lub o nieokreślonej geometrii firma WIKA wykorzystuje elastyczny system mocowania ROTA-M flex 2+2. Uchwyt ręczny czteroszczękowy łączy w sobie funkcje uchwytu dwuszczękowego, trójszczękowego i czteroszczękowego na tokarkach oraz imadła na tokarko-frezarkach. Dzięki sprzężonym parom szczęk elementy obrabiane są mocowane z kompensacją centryczną. Specjalne uszczelnienie zapobiega przedostawaniu się wiórów i chłodziwa do uchwytu. W ten sposób mechanizm wewnętrzny pozostaje chroniony nawet podczas obróbki detali odlewanych lub kutych. Dzięki mechanizmowi kompensacyjnemu użytkownik może również mocować cienkościenne przedmioty bez odkształceń – np. wrażliwe części obudowy przyrządów pomiarowych WIKA. Firma SCHUNK oferuje ROTA-M flex 2+2 w różnych rozmiarach. Stały dopływ smaru poprzez centralny zbiornik zapewnia stałe siły mocowania; dzięki temu czteroszczękowy uchwyt ręczny wyróżnia się nie tylko elastycznością i szybkością przezbrajania, ale także niezawodnością procesu. Bezpieczeństwo obsługi pozostaje nie mniej istotne: kołek wskaźnikowy informuje, kiedy mechanizm uchwytowy zbliża się do położenia krańcowego skoku i sygnalizuje, kiedy przedmiot obrabiany nie jest prawidłowo zamocowany.
Uchwyt ręczny ROTA-S plus 2.0 jest również częścią modułowego systemu mocowania narzędzi i przedmiotów obrabianych używanego w firmie WIKA. Firma SCHUNK zaprojektowała uchwyt tokarski do szerokiej gamy zadań mocowania jako uchwyt dwu- i trójszczękowy, szczególnie do mocowania okrągłych przedmiotów. Firma WIKA wykorzystuje go na przykład do seryjnej produkcji ogniw pomiarowych; montaż uchwytów parami na systemie szybkiej wymiany palet VERO-S sprawia, że nakład pracy związany z konfiguracją jest ograniczony do minimum i poprawia się wydajność maszyny. Firma WIKA czerpie korzyści z wydajności obróbki. Wysoka wydajność systemu klina uzębionego i zoptymalizowany układ smarowania zapewniają niezawodne mocowanie na czas procesu i stałą dużą siłę mocowania. Projektanci zrobili co mogli, by ulepszyć konstrukcę ROTA-S plus 2.0: dodano duży otwór uchwytu, łatwy w obsłudze system szybkiej wymiany szczęk, znaczną powtarzalność wymiany szczęk, elementy funkcjonalne hartowane i szlifowane ze wszystkich stron oraz wizualne wskaźniki zabezpieczające zapewniające maksymalne bezpieczeństwo obsługi.
Wystarczy spojrzeć na przestrzeń roboczą C400: firma WIKA optymalnie wykorzystuje możliwości systemu modułowego SCHUNK. Oprócz różnych systemów mocowania i uchwytów tokarskich do mocowania przedmiotu obrabianego stosowane są również oprawki narzędziowe międzynarodowego lidera technologii w zakresie mocowania narzędzi i przedmiotów obrabianych, technologii chwytania i technologii automatyzacji. Na przykład kompaktowy hydrauliczny rozprężny uchwyt narzędziowy TENDO E sprawdza się w zastosowaniach frezarskich oraz do wiercenia, rozwiercania lub gwintowania. Jego atuty to kompaktowa konstrukcja, stałe duże siły trzymające i wysoki stopień transmisji momentu obrotowego. Dokładność ruchu obrotowego, sztywność promieniowa i tłumienie drgań zapobiegają mikrowydmuchom i zapewniają precyzyjną obróbkę – firma WIKA, producent przyrządów pomiarowych, uzyskuje najlepsze wykończenie powierzchni przedmiotu. TENDO E Compact wyróżnia się także szybkością konfiguracji – zmiany formy są przeprowadzane z mikrometryczną precyzją w ciągu kilku sekund, bez użycia urządzeń peryferyjnych.
„Od samego początku byliśmy przekonani, że to modułowe rozwiązanie firmy SCHUNK jest dla nas odpowiednie” – podsumowuje Michael Balles. Wiele różnorodnych detali, różne systemy mocowania, kilka centrów obróbczych – firma WIKA zyskała elastyczność i może produkować w szerokim zakresie pionowym. „Aby móc szybko dokonać konfiguracji, potrzebny jest niezawodny i solidny system mocowania w systemie modułowym, który można szybko i łatwo wdrożyć” – stwierdza dr Alexander Nachtwey, kierownik działu przygotowania produkcji w firmie WIKA. „Taki system zapewnia nam wysoki poziom niezawodności procesu podczas wymagającej obróbki naszych precyzyjnych detali. Dzięki rozbudowanemu systemowi modułowemu SCHUNK możemy efektywnie wykorzystać wszystkie możliwości, a do tego stworzyliśmy podstawę dla przyszłego załadunku obrabiarek w oparciu o roboty”.