arrow calendar cartcheck checkmark close configure contact danger download external_link facebook globeinfo instagram linkedin logo_claim logout mail menuminus navigation pin play plus rss searchshaft success twitteruserwarning wechat x-twitterxing youku youtube zoom
Zmień kraj, aby zobaczyć informacje o produktach, usługach i osobach kontaktowych dla konkretnych lokalizacji.

Zaskakująco wszechstronny

VERO-S NSE3

VERO-S NSE3

System szybkiej wymiany palet VERO-S NSE3 imponuje dużą siłą docisku oraz stabilnością wymiarową korpusu modułu. Umożliwia to stosowanie bardzo dużych momentów przechylających i pochłanianie sił ścinających przez moduły.
Moduł ten można rozbudować o szereg różnych urządzeń. Rewelacyjnym rozwiązaniem jest opcjonalne, stożkowe uszczelnienie sprężynowe modułu, które automatycznie blokuje złącze po uniesieniu sworznia mocującego.

Niesamowicie kompleksowy

Pozycjonowanie i mocowanie w jednej operacji– VERO-S to istota racjonalizacji Ten optymalizator czasu nastawy zapewnia wydłużenie czasu produkcyjnego obrabiarki i racjonalizację produkcji już od najmniejszego rozmiaru partii.

Zaskakująco ekonomiczny

ROTA THW3

ROTA THW3

Całkowicie szczelny uchwyt z systemem szybkiej wymiany szczęk

ROTA THW3 zapewnia stałą siłę mocowania, minimalne koszty konserwacji i wysoką wydajność energetyczną, a wszystko to w mechanicznym uchwycie tokarskim z systemem szybkiej wymiany szczęk. Opatentowany system uszczelnień na szczękach popychających, a także na mechanizmie zwalniającym, zapobiega wypłukiwaniu smaru, które skutkuje stopniowym obniżeniem siły mocującej. Uszczelki dodatkowo uniemożliwiają przeniknięcie drobnych wiórów lub zanieczyszczeń do korpusu uchwytu.

Niezmiennie niskie koszty konserwacji

Do bardziej wydajnej produkcji toczonych części potrzebne są łatwe w utrzymaniu i niezawodnie precyzyjne urządzenia mocujące, które można szybko i łatwo zmieniać i które w razie konieczności można automatycznie ładować. Właśnie z myślą o tym zaprojektowany został uchwyt SCHUNK ROTA THW3 ze szczękami szybkowymiennymi z opatentowanym uszczelnieniem mechanizmu.

Zaskakująco wszechstronny

ROTA-M flex 2+2

ROTA-M flex 2+2

Elastyczny 4-szczękowy ręczny uchwyt tokarski

W uchwycie ROTA-M flex 2+2 firma SCHUNK połączyła zalety i funkcje uchwytów 2-, 3- i 4-szczękowych na tokarkach i imadłach na frezarko-tokarkach. Ręczny uchwyt tokarski umożliwia mocowanie przedmiotów okrągłych, sześciennych i o nietypowej geometrii. Specjalne uszczelnienie zapobiega przedostawaniu się wiórów i chłodziwa do uchwytu.

4-szczękowy uchwyt z kompensacją centryczną

Efekt WOW w praktyce

Uchwyt z systemem szybkiej wymiany szczęk z opatentowanym uszczelnieniem

Dylemat ten znają producenci małych i średnich serii na uchwytach trójszczękowych. Krótkie czasy nastawy uchwytów z funkcją szybkiej wymiany robią wrażenie, ale wadą tego rozwiązania jest jednak konieczność smarowania po kilku godzinach pracy i dokładnego czyszczenia co kilka tygodni. Z drugiej strony, uszczelnione uchwyty zapewniają mniejszą częstotliwość czynności konserwacyjnych, lecz wykonanie każdego indywidualnego procesu konfiguracji wymaga znacznie więcej czasu. Wizyta u użytkownika pilotażowego mbb Metallbearbeitung Becker GmbH w Biedenkopf pokazuje, gdzie leży potencjał i dlaczego uchwyt stanowi nowy impuls dla zastosowań tokarskich.

Mbb Metallbearbeitung Becker GmbH, Biedenkopf, Niemcy

Kształt przestaje być problemem

Uchwyt tokarski ROTA-M flex 2+2 firmy SCHUNK to nowy poziom elastyczności podczas obróbki przedmiotów. Usługodawca Josef Schumacher wyposażył swoje centrum tokarsko-frezarskie w ten nowy ręczny uchwyt tokarski z kompensacją centryczną, dzięki czemu centrum jest teraz idealnie wyposażone pod kątem obróbki detali o dowolnej geometrii. „Ich jakość jest całkowicie przekonująca, a w obsłudze nie mają sobie równych. Potrzebowaliśmy uniwersalnego uchwytu tokarskiego, aby móc reagować szybko i bezpośrednio, co najlepiej udaje się z firmą SCHUNK”.

Christian Hutlies, dyrektor zarządzający, Josef Schumacher GmbH, Brühl koło Kolonii, Niemcy

Standaryzacja technologii mocowania narzędzi i przedmiotów obrabianych umożliwia osiągnięcie znacznej produktywności układów 5-osiowych w produkcji narzędzi

Od czasu reorganizacji procesów wewnętrznych producent narzędzi, firma Eberhardt GmbH & Co. KG z Cleebronn, może działać szybciej, bardziej elastycznie i wydajnie. Jednocześnie nastąpiło znaczne zwiększenie produkcji. Istotnym kamieniem węgielnym koncepcji była kompleksowa standaryzacja technologii mocowania. Dzięki niej 5-osiowe centrum frezarsko-tokarskie z magazynem palet może w pełni wykorzystać swój potencjał i – zdaniem kierownika produkcji Marco Jocha – „dosłownie pożerać obrabiane przedmioty”.

Marco Joch, kierownik produkcji, Eberhardt GmbH & Co. KG, Cleebronn, Niemcy