R-EMENDO? R-EMENDO!
Nasza gama produktów do „Obróbki wykonywanej przez robota” otrzymała własną nazwę: R-EMENDO.
R oznacza roboty, a EMENDO to obróbka, doskonalenie detalu przez usuwanie materiału – na przykład przez gratowanie, szlifowanie i polerowanie. Poznaj narzędzia R-EMENDO.
Zainteresowany?
Powiedz nam więcej o obróbce, którą chciałabyś/chciałbyś zautomatyzować. Nasi eksperci ds. zastosowań z przyjemnością omówią i opracują odpowiednie rozwiązanie.
Tel. +48-22-7262500
remendo@de.schunk.com
Rozwiązanie odpowiednie do każdego zastosowania
Teraz możesz zautomatyzować proces obróbki za pomocą R-EMENDO
Gratowanie
Usuwanie zadziorów i fazowanie ostrych krawędzi po faktycznej obróbce detalu jest jedną z najczęściej wykonywanych czynności wykończeniowych w przemyśle metalowym. Jednak ta często bardzo monotonna czynność może również skutkować urazami spowodowanymi przez ostre krawędzie.
Do gratowania firma SCHUNK oferuje szeroki zakres narzędzi ułatwiających wykonywanie różnych zadań. Znajdź odpowiedni produkt do swojego rozwiązania gratowania.
Teraz także z elektrycznym gratowaniem
Nowe elektryczne wrzeciona do gratowania serii RCE są napędzane bezszczotkowym silnikiem elektrycznym o regulowanej prędkości do 50 000 obr./min.
Korzyści dla użytkownika:
- Elastyczna obróbka różnych detali przy użyciu różnych narzędzi dzięki zmiennej kontroli prędkości
- Niezawodność i optymalizacja procesu dzięki ciągłemu monitorowaniu procesu oraz informacji zwrotnej o obciążeniu wrzeciona i prędkości obrotowej
- Wydajność i długa żywotność dzięki bezszczotkowemu silnikowi elektrycznemu
Nowe narzędzia SCHUNK do Twojego procesu gratowania
Obróbka szlifierska
Proces obróbki szlifierskiej detali często stosowany jest do usuwania grubszych warstw materiału lub do przygotowania powierzchni do dalszej obróbki wykończeniowej . Odpowiedni dobór narzędzi i materiałów ściernych pozwala obrabiać różne materiały, takie jak metal, drewno lub tworzywa sztuczne, uzyskując różną grubość usuwanego materiału i jakość powierzchni.
Aby dostarczać detale z jednolicie wykończoną powierzchnią, oprócz odpowiednich produktów, firma SCHUNK oferuje również kompleksowe wsparcie i doradztwo w zakresie doboru odpowiednich materiałów szlifierskich i optymalnych parametrów procesu. Dzięki temu możesz mieć pewność, że otrzymujesz odpowiednie rozwiązanie do danego zastosowania.
Polerowanie
Polerowanie powierzchni jest zwykle ostatnim etapem obróbki, zapewniającym idealne wykończenie detalu. Aby uzyskać optymalne i jednolite rezultaty pracy, oprócz narzędzia i środka polerskiego szczególnie ważna jest także stała siła docisku. Produkty firmy SCHUNK do automatycznego polerowania pozwalają uzyskać niesamowite rezultaty dzięki regulowanej i jednolitej sile docisku.
Ponadto z przyjemnością doradzamy klientom w zakresie dalszych parametrów procesu polerowania, pozwalających uzyskać doskonałe rezultaty.
Nowe narzędzia SCHUNK do Twojego procesu gratowania i polerowania
Od zastosowania manualnego do automatycznego – w mgnieniu oka
Manualna obróbka detali za pomocą narzędzi ręcznych często wiąże się z obciążeniem ergonomicznym pracowników. Ponadto często występuje zagrożenie dla zdrowia z powodu emisji drobnych cząstek, takich jak pył ścierny lub wióry. Przejście na obróbkę automatyczną minimalizuje takie ryzyko, a także zapewnia wiele wartości dodanych:
Zalety przejścia na obróbkę wspomaganą przez robota:
- Stała jakość obróbki
- Wyższy poziom bezpieczeństwa i ergonomiczne warunki pracy
- Skrócenie czasu obróbki
- Zwiększenie wydajności obróbki
Roboty mogą wykonywać zarówno załadunek, jak i obróbkę
Czy używasz już robota do załadunku i rozładunku obrabiarki? Możesz go więc również użyć natychmiast do gratowania detalu. Narzędzia firmy SCHUNK do zautomatyzowanej obróbki przy użyciu robotów ułatwiają automatyzację dużej liczbę zadań związanych z gratowaniem, które są wykonywane natychmiast po obróbce w obrabiarce. Warto więc skorzystać z takiego rozwiązania w celu skrócenia czasu realizacji i obniżenia kosztów produkcji detali - przy jednocześnie bardzo niewielkich nakładach inwestycyjnych.
Zalety efektywniejszego wykorzystywania istniejących robotów
- Lepsze wykorzystanie wydajności robota
- Eliminacja osobnego kroku roboczego
- Skrócenie czasu wykonania komponentów
- Obniżenie kosztów produkcji dla szybkiego zwrotu z inwestycji