Trvalý nedostatek kvalifikovaných pracovníků, malé velikosti dávek s velkou rozdílností dílů, rostoucí požadavky na kvalitu, tlak na čas a na náklady: Seznam výzev, kterým dnes čelí výrobní společnosti, je dlouhý. Odpověď na mnoho problémů je krátká: Přizpůsobená automatizace obráběcích strojů výrazně zvýšila počet provozních hodin vřetena - měřitelnou, skutečnou provozní dobu stroje. Zvyšuje se produktivita - se stejným počtem strojů a zaměstnanců. Důraz je kladen na provedení na míru, protože automatizace by měla být stejně individuální jako každý výrobní proces.
Rozsah automatizačních možností je nyní obrovský, od jednoduché vstupní úrovně až po špičková řešení. Udržet si přehled zde není snadné. Společnost SCHUNK, specialista na upínání nástrojů a obrobků, uchopovací a automatizační techniku, rozpoznala vysokou poptávku po poradenství v tomto důležitém tématu a podporuje zákazníky s pomocí hlubokého know-how komponentů a aplikací a toho, jak vše implementovat do automatizované výroby. „Máme komplexní portfolio komponentů, které jsou v rámci stroje potřebné pro automatizaci výroby,“ vysvětluje Markus Michelberger, vedoucí prodeje ve společnosti SCHUNK v Mengenu. „A nabízíme vše, co souvisí s nakládáním a vykládáním dílů pomocí robotů. Proto společnost SCHUNK splňuje všechny požadavky, které jsou nezbytné pro implementaci individualizované automatizace. Společně s různými systémovými integrátory dokážeme realizovat i komplexní řešení.“
Pod vlivem digitalizace a tlaku rostoucího nedostatku kvalifikovaných pracovníků se zavedla řešení, která umožňují automatizovanou výrobu prakticky ve všech oblastech výroby. „Aby byli zákazníci úspěšní na vysoce konkurenčním trhu, musí vyrábět produktivněji a nákladově efektivněji, ale také musí vytvořit atraktivní a zdravé pracovní prostředí vzhledem k situaci na trhu práce, aby přilákali a dlouhodobě udrželi zaměstnance. Klíčem k tomu je automatizace,“ říká Michelberger.
Efektivní a dlouhodobě úspěšná automatizace však vyžaduje značné množství plánování a investic, které si zejména malé a střední podniky často nemohou dovolit. „Pro ně mohou již jednoduchá vstupní řešení znamenat rozhodující rozdíl a rychle vytvořit skutečnou přidanou hodnotu,“ říká Michelberger a dodává: „S automatizačními komponenty od společnosti SCHUNK, kterými lze snadno dovybavit stávající stroje, se výroba stává podstatně flexibilnější.“ V dalším kroku automatizované a robotizované procesy nastavení přinesou do výroby ještě větší rychlost. Uvolňují zaměstnance pro další úkoly s přidanou hodnotou a umožňují prodloužené výrobní cykly ve večerních hodinách a o víkendech.
S cílem nabídnout každému zákazníkovi správné řešení, společnost SCHUNK jasně rozdělila svou řadu možností automatizace do pěti stupňů rozšíření. Štíhlá automatizace Lean Automation je ideální pro nákladově efektivní vstup do světa automatizace. V dalším kroku umožňuje automatizace obrobků bezobslužné nakládání stroje. Automatizace palet je řešením pro upínání a nakládání složitých a těžkých dílů. Chytrá kombinace automatizace obrobků a palet nabízí vysokou flexibilitu a umožňuje šestistranné obrábění součástí bez ručního zásahu. SCHUNK dodává vhodnou upínací techniku pro efektivní provoz flexibilních výrobních systémů (FMS) pro zákazníky, kteří chtějí zmapovat celou svou výrobu. Specialisté společnosti SCHUNK určí v úzkém dialogu se zákazníkem, které řešení je nejvhodnější. Analyzují stávající stroje, výrobky a výrobní prostředí.
Se štíhlou automatizací Lean Automation společnosti SCHUNK mohou zákazníci začít snadno a nákladově efektivně využívat stávající zdroje svých strojů pro automatizované nakládání. Skladovací prostor pro neopracované díly a hotové díly se nachází v dosahu pojezdu systému a manipulace s obrobkem probíhá ve stroji pomocí chapadla s rozhraním vřetena. Inteligentní a flexibilní nástroje, jako je vřetenové chapadlo GSW-B, TENDO Silver, který je kompatibilní se všemi vřeteny obráběcích strojů, nebo silový svěrák z řady TANDEM nevyžadují žádné speciální provozní znalosti, žádné další požadavky na prostor a žádné vysoké investiční náklady.
Pomocí automatizace obrobku lze implementovat bezobslužné provozní doby stroje. I v náročných okolních podmínkách je možné pomocí robota naložit stroj polotovary z externí skladovací jednotky a po zpracování díly opět uložit do skladovací jednotky. To je možné s použitím aplikačních sad MTB od společnosti SCHUNK. Ty umožňují až o 50 procent rychlejší nakládku a vykládku stroje a zajišťují lepší využití kapacity. Systém pro rychlou výměnu čelistí BSWS-R také zvyšuje rychlost. Umožňuje robotům měnit prsty nezávisle na chapadle pružně a automaticky během procesu, v závislosti na rozdílnosti dílů.
Pokud potřebujete ještě větší flexibilitu při výrobě sofistikovaných součástí, rozhodněte se pro automatizaci palet. Zde jsou obrobky nastaveny na paletách mimo stroj a poté naloženy do systému jako kompletní balíček. Obrobky mohou naloženy do upínacího zařízení a vyloženy z něj ručně nebo automaticky. Pomocí automatizace palet lze realizovat různé koncepce upínání - například pro malé dávky. Koncepce automatizace je však také správnou volbou pro upínání těžkých a složitých obrobků a pro dosažení požadavků vysoké upínací přesnosti. Modulární paletový upínací systém nulového bodu VERO-S od společnosti SCHUNK například umožňuje rychlou a přesnou konverzi obrobků, upínacích zařízení a přípravků. Modulární systém nabízí více než 1000 variant upínání obrobků. Ruční dvojité upínací svěráky KONTEC KSC-D také nabízejí flexibilitu. Jako součást modulárního systému KSC je lze rychle a snadno přizpůsobit novým upínacím úlohám. Pomocí užitečné funkce třetí ruky mohou být dva obrobky založeny vedle sebe, upevněny a bezpečně upnuty.
S modelem R-C2 nabízí SCHUNK koncepci automatizace, která kombinuje výhody automatizace obrobků a palet. Robot uchopí obrobek ve skladovacím regálu zcela automaticky pomocí středového upínacího svěráku R-C2. Svěrák s obrobkem je pak jako paleta vložen do stroje do upínacího systému nulového bodu. S R-C2 lze zpracovat více obrobků bez ručního zásahu a doba nastavení je výrazně kratší. R-C2 je jediný systém svého druhu na světě, který umožňuje vysoce přesné, bezobslužné kompletní šestistranné obrábění obrobku.
V závěrečné fázi expanze automatizace lze k mapování celého automatizovaného výrobního procesu použít flexibilní výrobní systémy (FMS). Všechny obráběcí stroje jsou vzájemně spojeny prostřednictvím propojeného dopravního systému a skladovacího systému. Přenosové stanice pro zajištění neopracovaných dílů, pro lokalizaci hotových dílů a pro nakládku a vykládku upínacích zařízení zajišťují dokonalé využití stroje. SCHUNK nabízí upínací věže, které lze kombinovat s rozsáhlým portfoliem upínací techniky. Specialisté společnosti SCHUNK v úzké spolupráci se systémovými integrátory implementují špičková automatizační řešení, která optimalizují materiálové toky a činí výrobní kroky flexibilnějšími.
„Zákazníci, kteří se rozhodnou automatizovat svou výrobu, již učinili nejdůležitější kroky,“ vysvětluje Markus Michelberger. „Jako vaši partneři pro produktivitu vám poskytneme komplexní poradenství ohledně vašich možností a podpoříme vás během implementace i po ní.“
Velmi stručně, pane Michelbergere,
Jaké otázky by si měli zákazníci klást, pokud jde o automatizaci?
Automatizace obráběcích strojů je stejně rozmanitá jako samotný svět strojů. Klíčovou otázkou je zde také: Jaký typ automatizace je nejvhodnější pro mou výrobu? Parametry, které je třeba zkontrolovat, jsou v zásadě velmi podobné parametrům pro nákup stroje. Jak velké jsou velikosti mé dávky a jak vyhodnotím rozdílnosti dílů? Které stroje chci automatizovat a jak dlouhá bude jejich provozní doba? Tyto faktory lze jistě použít k hrubé předvolbě vhodného automatizačního řešení.
Existuje správný nebo špatný způsob automatizace?
Správný nebo špatný, to není úplně správné vyjádření. Spíše jde o to, co se lépe či hůře hodí. To nás přivádí zpět k odpovědím na první otázku. Nalezení správného řešení v džungli automatizačních řešení rozhodně není snadné. Rada je zde tím nejdůležitějším. Zákazník se musí nejprve rozhodnout, kterým partnerům důvěřuje a komu věří, že mu nabídne nejlepší řešení na základě svých odborných znalostí a zkušeností.
Jak může SCHUNK podporovat zákazníky?
Inteligence a flexibilita jsou klíče, které tlačí automatizaci vpřed. V posledních letech jsme dále vyvinuli mnoho produktů, aby lépe vyhověly speciálním požadavkům automatizovaného nakládání obráběcích strojů. To platí pro manipulaci s díly pro střední a velké velikosti dávek, jakož i pro automatizaci dávky velikosti 1 s paletovou manipulací. Naší výhodou je naše rozsáhlé portfolio: Můžeme nabídnout správné komponenty pro všechny typy automatizace obráběcích strojů a jsme velmi dobře obeznámeni s aplikacemi. Stručně řečeno: SCHUNK nabízí správné komponenty pro stůl, vřeteno a robota a ví, jak funguje výroba. Zákazníci získávají komponenty a know-how z jediného zdroje.