Společnost SVI, celosvětově působící poskytovatel EMS, zaměstnává ve svém rakouském sídle 350 lidí, kteří na výrobní ploše 5 300 m2 aktivně utvářejí budoucnost výroby automobilové elektroniky. S cílem dále rozšiřovat své odborné znalosti a specializaci v této oblasti chce SVI Austria nastavit nové standardy jako silný partner pro své zákazníky.
Před spoluprací se společností SCHUNK Electronic Solutions se společnost SVI Austria spoléhala na samostatná řešení a ruční práci na konci výrobní linky. Nároky na procesy se však zvýšily - jak z hlediska objemů, tak z hlediska kvality a spolehlivosti procesů. Stávající struktura dosáhla svých limitů. Plně automatizované bezproblémové řešení se stalo nutností. "Chtěli jsme řešení, které by zvládlo naše rostoucí objemy výroby a zároveň zajistilo kvalitu našich výrobků," říká Walfred Krienzer, projektový manažer společnosti SVI Austria. "Především pro nás bylo důležité minimalizovat manuální zásahy a zůstat flexibilní."
Společnost SCHUNK Electronic Solutions společně se silnými partnery, jako jsou Achat5 Engineering GmbH - specialista na řešení pro manipulaci s deskami, Schnaidt GmbH - specialista na zařízení pro výrobu elektroniky a Dr. Eschke Elektronik GmbH - uznávaný specialista na testovací systémy, vyvinula vysoce automatizovanou výrobní linku, která pokrývá všechny kroky procesu.
Proces začal 4polohovým zásobníkovým nakladačem, který dokáže manipulovat s až 23 stohy panelů. Tyto panely jsou pak postupně přenášeny do ILR-2800 prostřednictvím inteligentního systému manipulace s deskami - synchronizovaně se zpracovatelským cyklem. V této souvislosti společnosti SCHUNK a Achat5 dále prohloubily své partnerství: v budoucnu bude SCHUNK nabízet systémy manipulace s deskami společnosti Achat5 jako součást svého vlastního portfolia, což umožní ještě větší integraci z jednoho zdroje.
ILR-2800 je srdcem linky a přesvědčuje maximální přesností při nejvyšší rychlosti. Dvě speciálně vyvinuté lineární osy SCHUNK, táhnoucí se po celé délce stroje, umožňují mimořádně efektivní časy cyklů. Na těchto osách se nacházejí čtyři polohy pro nosiče obrobků, které pracují v dokonalé synchronizaci s časovým posunem. To zajišťuje nepřetržité zpracování prakticky bez čekacích dob a maximalizuje produktivitu. Nosič obrobků, vyvinutý a vyrobený ve spolupráci se společností Schnaidt, stejně jako celá stanice víka, jsou vybaveny upínacím systémem nulového bodu (rychlovýměnným paletovým systémem) společnosti SCHUNK VERO-S - zajišťuje bezpečné upnutí a rychlou a přesnou výměnu. To je rozhodující výhoda pro spolehlivost procesu.
Důmyslná konstrukce zařízení ILR-2800 umožňuje prakticky nepřetržité zpracování. Kombinace synchronizovaných pracovních postupů a bezproblémově integrovaných procesních kroků - od frézování přes umístění víka až po likvidaci - zajišťuje maximální využití stroje s nejvyšší stabilitou procesu.
Rotační indexovací buňka byla vyvinuta ve spolupráci se společnostmi Schnaidt GmbH a Dr. Eschke Elektronik GmbH. Provádí zkoušku in-circuit test (ICT) - tedy ve stavu zapojených obvodů v desce - a zajišťuje trvale zabezpečenou kvalitu výrobku. "ICT je ústřední součástí našeho výrobního procesu," říká Walfred Krienzer. Pomocí speciálně vyvinutého C-adaptéru a přesně vyrobených testovacích hnízd jsou desky tištěných spojů během testu bezpečně upevněny a kontrolovány ohledně jejich elektrické funkčnosti. "Bezproblémová integrace testu šetří čas a omezuje zdroje chyb," pokračuje Krienzer.
Po procesu testování přebírá zkontrolované desky tištěných spojů paletizační systém PAL-1500 společnosti SCHUNK. Funkce, jako je centrování zásobníku, vyhazovací stanice a kontrola prázdného zásobníku, zajišťují hladký a bezpečný přenos do další výrobní fáze. Samostatný dopravník vyřazených dílů zajišťuje bezpečnou manipulaci s vadnými součástkami bez přerušení výrobního toku.
Díky jeho modulární konstrukci lze PAL-1500 flexibilně přizpůsobit různým formátům zásobníků a nabízí maximální procesní spolehlivost - což je důležité zejména pro sériovou výrobu v automobilovém průmyslu.
Výrobní linka je plně kompatibilní se systémem MES, což umožňuje centrální řízení a úplnou sledovatelnost v celém procesu. Rozhraní SMEMA usnadňují bezproblémovou výměnu dat mezi stroji, zatímco skener a ovládací prvky pro nastavení dále zvyšují spolehlivost procesu. "Pro splnění požadavků automobilového průmyslu je tato bezproblémová komunikace nezbytná," zdůrazňuje Krienzer.
Závěr: automatizovaná výroba připravená na budoucnost
Výrobní linka realizovaná ve společnosti SVI Austria je příkladem úspěšného partnerství a inteligentní automatizace. Systém s plánovanou roční produkcí až 4 miliony výrobků nastavuje nové standardy v efektivitě a kvalitě. "Systém funguje přesně podle plánu a úsilí potřebné pro obsluhu a nastavení bylo sníženo výrazně víc, než se očekávalo - celý proces je tak ještě efektivnější," shrnuje Krienzer. Stefan Lorenz, obchodní zástupce společnosti SCHUNK Electronic Solutions, dodává: "Flexibilita systému umožňuje bezproblémovou integraci dalších procesů, jako je laserové značení nebo tepelné nýtování - dokonale přizpůsobené požadavkům našich zákazníků."
Před automobilovým průmyslem jsou výzvy, ale také velké příležitosti. Vysoce automatizované výrobní procesy jsou stále důležitější pro zajištění dlouhodobé kvality, škálovatelnosti a konkurenceschopnosti.