Svět průmyslové výroby se mění. Dekarbonizace je dlouhodobým cílem ve všech oblastech hospodářství a společnosti. Na cestě k tomuto cíli jsou procesy a služby testovány z hlediska zachování zdrojů a klimatické neutrality. Nejvyšší prioritou mezi podnikatelskými oblastmi činnosti je zajištění budoucí životaschopnosti. Cíl je stanoven jak z ekologického, tak z ekonomického a sociálního hlediska: efektivita ve všech oblastech. Pouze s pečlivým přidělováním všech zdrojů bude možné úspěšně překonat obrovské výzvy v oblasti hospodářské výkonnosti, ochrany životního prostředí a sociální odpovědnosti. Pro výrobní podniky je proto neoddělitelné, aby veškeré zboží bylo vyráběno způsobem, který zachovává zdroje a zároveň chrání schopnost životního prostředí regenerovat.
Společnost SCHUNK, globální hráč a integrovaný partner v oblasti automatizace a výrobní techniky, se zaměřuje také na ekologické, ekonomické a sociální otázky. Udržitelnost, jak pro naše vlastní zaměstnance, tak pro naše zákazníky, je naší nejvyšší prioritou Cílem je optimalizovat uživatelské procesy a učinit je ještě ekonomičtějšími a flexibilnějšími - a to i v obrábění kovů. Společně se svým technologickým partnerem, firmou MAPAL z Aalenu, specialistou na nástroje, upínací zařízení a řešení pro obrábění, pracuje SCHUNK na tom, jak mohou uživatelé přejít na udržitelnější obrábění. Obě společnosti si uvědomují výhody hydraulické rozpínací technologie ve výrobní oblasti. Výsledek: Uživatelé mají prospěch z technologického náskoku v technologii hydraulického rozpínání v ekologických, ekonomických a sociálních otázkách. Společnosti SCHUNK a MAPAL proto doporučují, aby z důvodu udržitelnosti podniky zabývající se obráběním kovů vsadily ve výrobě na technologii hydraulického rozpínání, která má budoucnost.
Tato technologie již dávno přesvědčila mnoho uživatelů v oblasti obrábění kovů, protože jim umožňuje hospodárné, efektivní a zdroje šetřící zpracování dílů. Na trhu jsou k dispozici hydraulické rozpínací upínače nástrojů pro jakékoli použití. Upnutí nástroje se provádí pomocí hydraulického mechanismu, kdy se zašroubuje šroub, který stlačí vnitřní tlakové médium a pružně deformuje rozpínací pouzdro. Tímto způsobem je stopka nástroje pevně uzavřena. Vysoké napětí a radiální tuhost zajišťují absolutně bezpečné držení nástroje a dokonalou přesnost obvodové házivosti.
SCHUNK i MAPAL mají s touto technologií desítky let zkušeností. Díky aplikačně specifické, diferencované segmentaci upínače nástrojů zákazníci obdrží správný hydraulický rozpínací upínač nástrojů podle jejich použití a požadavků. Jsou standardně jemně vyvážené a vhodné pro vysoké rychlosti otáčení. "Hydraulická rozpínací technologie významně podporuje podniky v oboru kovoobrábění na cestě k dekarbonizaci," zdůrazňuje Matthias Brenner, ředitel prodeje a produktového managementu upínací techniky společnosti SCHUNK. "Průmysl, podniky a společnost musí reagovat na naléhavé požadavky na snížení emisí, spotřeby energie a materiálů," upozorňuje Brenner. "Pokud chcete v budoucnu vyrábět udržitelně, musíte vyčerpat všechna opatření ke snížení emisí CO2. To zahrnuje nové výrobky a služby šetrné ke klimatu a také snižování emisí v našich vlastních provozech a v dodavatelském řetězci."
"Použití hydraulické rozpínací technologie přispívá k udržitelné výrobě z ekologického, ekonomického a sociálního hlediska," zdůrazňuje Dennis Minder, globální vedoucí oddělení řízení produktů a aplikací upínacích technologií společnosti MAPAL, a dodává: "Z technického hlediska je jednou z výhod hydraulických rozpínacích upínačů nástrojů ohledně udržitelnosti jejich výrazně delší životnost. Pokud chcete být ve výrobě zodpovědní, měli byste zvážit přechod na hydraulickou rozpínací technologii. Pro nové akvizice jsou hydraulické rozpínací upínače nástrojů první volbou, pokud jde o perspektivu udržitelnosti."
Hydraulická rozpínací technologie je díky své konstrukční koncepci symbolem zachování zdrojů a spolehlivosti procesu. Trvale precizní přesnost házivosti hydraulického rozpínacího upínače nástroje a účinné tlumení vibrací díky vnitřnímu olejovému polštáři vedou k dosažení nejlepších povrchů obrobků, prevenci mikrovýtrysků, ochraně vřetena stroje a delší životnosti nástroje pro zákazníka. Ten okamžitě těží z úspory nákladů a kvalitnějších výsledků. Díky hydraulické rozpínací technologii zůstávají přesnost házivosti, upínací síla a krouticí moment konstantní po celou dobu obráběcího procesu. Tento proces spolehlivě chrání obrobek i provozní prostředky, zejména břit nástroje. Celkově se výrazně snižuje počet opakovaných nastavení obrobku i obráběcího zařízení.
V porovnání se smršťovacími sklíčidly, která jsou vystavena vysokému namáhání v důsledku neustálého zahřívání a chlazení, vydrží hydraulické rozpínací sklíčidlo podstatně déle. Protože zde nedochází k únavě materiálu vlivem tepelného namáhání. "My ve společnosti MAPAL jsme si delší životnost nástrojů ověřili srovnáním," vysvětluje Dennis Minder. Zatímco smršťovací sklíčidla již po zhruba 500 upínacích cyklech neprodukují původní kvalitu součásti, současné upínací sklíčidlo UNIQ dosahuje 10 000 až 15 000 cyklů - s konstantní kvalitou pro uživatele." Tato dlouhá životnost okamžitě slouží k ochraně zdrojů, protože pracovník v kovovýrobě může zařízení spolehlivě používat po mnoho let. Hydraulický rozpínací upínač nástrojů je působivý i z hlediska servisu a obnovy: instalované díly lze vyměnit a hydraulický olej lze doplnit. To znamená, že je připraven na druhý život a je vhodný pro dalších 10 000 až 15 000 obráběcích cyklů. "Hydraulická rozpínací technologie je vysoce efektivním klíčovým faktorem pro efektivitu a úsporu materiálu," zdůrazňuje Matthias Brenner. Zamezení vzniku zmetků má okamžitý pozitivní vliv na snížení emisí CO2, protože cenné suroviny již obsahují zdroje, kterými by se nemělo plýtvat. "Mentalita vyhazování skončila. To je specificky podpořeno hydraulickým rozpínacím upínačem nástrojů, protože je navržen pro dlouhou životnost," říká Brenner.
Ve prospěch technologie hydraulického rozpínání hovoří i další argument: ochrana zaměstnanců. Obsluha stroje je vděčná za jednoduchou a bezproblémovou manipulaci s vysoce kvalitním upínačem nástrojů, protože jej stačí pouze vložit a pevně zašroubovat. Celkově výměna trvá jen několik sekund a přesto se provádí s mikrometrovou přesností. Žádná další periferní zařízení nejsou potřeba. Krátké seřizovací časy a eliminace přepracování mají okamžitý dopad na produktivitu a snižují mzdové náklady. V neposlední řadě se díky hydraulické rozpínací technologii také bezpečnost práce při každodenním obrábění kovů zvyšuje na novou úroveň: K popálení o horké sklíčidlo již nedochází. "Smršťovací zařízení je nejen nešikovné při používání, ale je také potenciálním zdrojem nebezpečí," upozorňuje Dennis Minder. "A to je eliminováno hydraulickým rozpínacím upínačem nástrojů."
Kromě trvanlivosti, zachování zdrojů a bezpečnosti práce zaujme hydraulická rozpínací technologie také úsporou energie ve srovnání s použitím smršťovacích sklíčidel. Odpadá vysoká spotřeba elektřiny, která je zde běžná - a s ní přímo spojené značné množství emisí CO2. "Silným argumentem pro přechod na hydraulické upínání je vysoká spotřeba energie při smršťování," vysvětluje Dennis Minder. "Odstranění tepelného smršťování eliminuje veškerou spotřebu energie, snižuje emise CO2 a snižuje náklady na energii," říká specialista společnosti MAPAL. "V naší vlastní výrobě jsme zjistili, že smršťovací jednotka, která se používá denně ve třísměnném provozu, spotřebuje 10 000 až 12 000 kilowatthodin elektřiny ročně - je to tedy žrout energie," říká Minder. "S hydraulickými rozpínacími upínači nástrojů je to mnohem hospodárnější. Každé snížení spotřeby energie nám pomáhá na cestě k dosažení našich cílů udržitelnosti!"
Použití hydraulické rozpínací technologie v obráběcích procesech tak zohledňuje mnoho aspektů udržitelné výroby - od ochrany zdrojů, počínaje surovinami, přes energii až po lepší a méně stresující pracovní podmínky pro zaměstnance. Zlepšování stávajících procesů v každodenní podnikatelské činnosti je jedním z důležitých faktorů, které přispívají k účinnějšímu využívání zdrojů při výrobě produktů, a to bez ohledu na to, o jaké oblasti se jedná. Je důležité, aby provozovatelé zařízení zvážili všechny oblasti spotřeby zdrojů, zjistili každé plýtvání a nakonec ho odstranili. I malé změny ve výrobním procesu lze provést bez většího inženýrského úsilí a rychle mají pozoruhodný efekt. Použitím hydraulických rozpínacích upínačů nástrojů mohou uživatelé v obráběcích provozech okamžitě snížit emise CO2 a dosáhnout svých klimatických cílů - během provozu a bez nákladných přestaveb. Protože geometrie hydraulických rozpínacích upínačů TENDO Slim 4ax (SCHUNK) a UNIQ DReaM 4,5° (MAPAL) jsou naprosto stejné jako geometrie tepelně smršťovacích sklíčidel, lze je vyměnit systémem kus za kus bez nutnosti přeprogramování. Přechod na nový systém nebyl nikdy jednodušší.