カーム/オーバープファルツに拠点を置くRädlinger Maschinenbau社では、製造ライン全体で使用される様々なサイズの油圧ショベルバケットやホイールローダーシャベルなど、例えばこのような製品が活発に動いています。生産物流とプロセス最適化においても活発な取り組みが展開されています。「将来に向けて準備を進めているのです」Rädlinger Maschinenbau社チャム工場長Simon Fischer氏はこう語ります。「2033年を見据えた製造体制の構築に大きく投資しています。2023年から始まった10年計画です。これにはいくつかの移転、工場レイアウトの変更、最新の倉庫技術、製造工程の改善などが含まれます」 Fischer氏は個々のプロジェクトの概要をこう説明します。「私たちの目標は明確です。より高い効率性、より高い安全性、さらに経済的な製造を視野に入れた柔軟性の向上を目指しているのです。そのために私たちは多額の資金を投入し、物事を動かしています。」
家族経営のこの企業は、時間をかけ有機的に成長してきました。「いずれはここカームの拠点に新しい体制が必要であり、プロセスの根本的見直しが必要だということが明確になりました。」Fischer氏と彼のチームは、材料の流れを再編成するのに、実に1年を費やしました。これには、新しいフレーム裁断機と新しいシートメタル保管ユニットStopa Compactストレージセンターを配置した新たな工場ホールの建設も含まれています。重要な問題は、この2つのプロセスステーションをどのようにリンクさせるのがベストなのかということでした。「裁断機と倉庫の間のシートメタルハンドリングに完璧にフィットする連結方法を探していました」と Fischer氏。今回はシートの厚さ、寸法、重量の関係で、完全な自動化という選択肢はありませんでした。こうしてSCHUNKの永磁クロスビームが導入される運びとなりました。
成長には適合した材料フローが必要
数年来、ツールホールディングおよびワークホールディング、グリッピング技術、そして自動化技術は、Rädlinger社の協力パートナーを務めており、SCHUNKのクランピングデバイスは自然な流れでチャム工場の旋盤設備に組み込まれています。「SCHUNKとはもう何年も一緒に仕事をしています」と、Rädgliner Maschinenbau社プロジェクトマネージャー Martin Grassl氏は言います。「SCHUNKは、特に当社のフライス盤におけるマグネットクランピング技術において、パートナーシップに基づいたアドバイザーとして支援いただいています。高品質、常時迅速な対応、そして絶対的な信頼性 - これこそSCHUNKが提供してくれる価値です」とMartin Grassl氏は確信を込めて語ります。Rädlinger社のチームは、このポジティブな経験に基づき新しいリフティング技術プロジェクトにSCHUNKも引き込みました。「なぜならSCHUNKのマグネットクランピング技術が際立っているからです」とGrassl氏。その結果、フレーム裁断機とシート保管システム間の金属シートのハンドリングにはTRETELのマグネットモジュールクロスビームを採用することになりました。立ち上げは2025年1月初旬に行われました。「1週間の慣らし運転の後、私たちの決断が正しかったことは明らかになりました」と彼は言います。「フラットマグネットによって安全性、作業性、プロセス効率は顕著に向上し、同時にプロセスパス、セットアップ時間、必要スペースは顕著に短縮されました」と言います。
最適な機械稼働率とプロセスの加速
体制見直し以前、Rädlinger社では原材料倉庫のカンチレバーラックから4×2メートルのシートをフォークリフトで取り出し、クレーンで裁断テーブル上に配置、切断後は再度フォークリフトで加工品を搬送していました。「この従来のメタルシートのハンドリング方法は非常に手間がかかり、危険も伴うものでした」とMartin Grassl氏は述べています。「現在のフラットマグネットの利点は、原料倉庫から一枚ずつシートを取り出し、裁断テーブルの上に一列に並べ、裁断工程終了後、残留グリッドを取り除いた状態で再びワークを持ち上げるということを1ストロークでできることです。一方では、作業者の負担が大幅に軽減されます。作業者は個々の部品ごとにテーブルの上に登る必要がなくなり、機械の脇で床面レベルで作業できるようになります。他方では、切削ユニットがアイドリング状態になることなく稼働時間率を高く維持できるため、大幅なプロセス高速化が実現するのです。」フラットマグネットがなければ、フレーム裁断機の生産性は50％程度に落ちることでしょう。しかし今では、Rädgliner社はMicrostep MGの性能をフルに活用することができます。この機械が選ばれたのは、厚くて長いシートも切ることができるからです。このようにMicrostepが稼働を続ける間、裁断装置前で裁断部品が仕分けられ、残材のグリッドシートは別途取り分けられます。マグネットクロスビームにより、加工を続けながら切削システムの外側でワークを並行してハンドリングできるのです。「これで生産性は急激に上昇します」とSimon Fischer氏は言い添えます。「そして、すぐに元が取れることでしょう。」
作業者の保護と人間工学に基づく大幅な改善
新しいリフティング技術は工場でも好評です。「従業員は喜んでこの技術を受け入れ、新しい工程がもたらす利点に感動しています」とGrassl氏。1人の作業員がマグネットトラバースを操作し、2人目の作業員が機械のそばで裁断されたコンポーネントの選別をサポートします。マグネットを使ってこれらをテーブルから収集する必要はもうありません。「機械のローティング/アンローディングの高速化に加え、作業の安全性と人間工学の改善もマグネットトラバースを支持する理由としては、大いに説得力があります」と彼は説明します。「熟練作業者の不足に直面している今、私たちは現在いる作業者たちに最高のサポートを提供し、働きやすい環境を提供したいと考えています。」このようにこの新しいソリューションは、作業者の労働環境を改善し、全体的な生産量の増加にも貢献しています。マグネットトラバースの制御は、安全性、そして簡単な操作という点でも作業者にメリットをもたらします。操作は、システムをアイドリングさせたままトラバースのコントロールパネルで両手で行います。また、リフティングと搬送の段階では遠隔操作が行われるのです。SCHUNKは、すべての操作要素を高品質で設計し、わかりやすく配置、表示することで、ユーザーから高い評価を得ています。
マグネットリフティング技術で、あらゆる作業段階における完全な安全性を実現
マグネットプレートは、磁化 (MAG) および/または消磁 (DEMAG) のために短い電流パルスを必要とするだけで、電磁石のように連続電流を必要としません。ピックアップモードでは、オペレーターは75%のパワーでシートを数センチ持ち上げ、荷が中央に取り付けられていること、エアギャップの挙動が許容範囲内であることをチェックします。そうでなければ、数センチ持ち上げた段階で制御された離脱が起こり、荷重は床面に残留することになります。このピックアップ時の部分負荷機能により、あらゆる時点・あらゆる状況において人と設備の安全が確保されています。その後、実際の吊り上げと搬送プロセスでは、100%の電力で完全な磁化が行われます。トラバース中央の安全ランプは、切替え状態を明確に示します：白色は電源供給と運転準備状態を意味し、青色は切替えサイクル中、黄色は部分負荷でのピックアップ状態を示し、緑色は100%の磁気電圧と完全な安全性を示しまs。この段階では、永久磁石技術が無電源で動作し、荷重を完全確実に保持します。搬送時にせん断力が加わってもワークの剪断は起こりません。素材、表面性状、表面粗さなどの使用条件を考慮した設計により、当然ながら3重安全構造を実現しています。
無線リモコンによる荷重リフター操作により作業者の安全距離が確保され、事故予防に貢献しています。消磁、つまりその後の保持力の解放は、荷重が置かれ、チェーンスリング上の荷重が解除された時のみ可能です。トラバース上のチェーンスリング固定点に対角線上に取り付けられた2つの冗長安全荷重アイレットスイッチがこれを監視します。これらは、意図しない作動や操作ミスによる吊り上げフェーズでの荷重落下を防ぎます。そのため、落雷などによる停電や過電圧が発生した場合も、完全な安全性が保証されるのです。クロスビームや無線リモコンで間違った操作が行われることもありません。
シートメタルハンドリングプロセスにおける最大限の柔軟性
Rädlinger社では、重量5トンまでのあらゆる等級、サイズ、厚さのシートメタルパネルを、表面マグネットでハンドリングしています。多くの場合、HARDOXなどの高合金鋼が使用されており、ここではシートが完全消磁され、溶接などの後工程で支障なく使用できることが必須条件となります。「ロードトラバースは、私たちが扱うすべての材料を磁化し、そして完全に脱磁します」とMartin Grassl氏は説明します。材料の残留磁化による品質損失は絶対に起こりません。「保持力を4段階に調整し、厚さ5 mm以上のシートであれば、一枚一枚確実な方法で方法で持ち上げることができます。これにより、シートメタルハンドリングにおいて他にない柔軟性を実現しています。」こうすることで、シートメタルを個別にマグネットリフターでフレーム裁断機に送り込み、裁断後はワーク、残留グリッド、裁断くずと一緒に一回の操作で引き上げることが可能となっています。高さ7メートルのStopa板金倉庫への供給は、単一シートまたは板金束のいずれでも可能です。この用途のために、SCHUNKは特別仕様として搬送フックとチェーンを荷重横行装置に組み込んでいます。
Rädlinger社の建設機装置の製造は、ハンドリング時の最適化による性能の向上と、必要に応じてマグネットモジュールを追加してロードリフターを拡張できるシステムの拡張性により大きなメリットを得ています。「私たちは一緒に素晴らしいソリューションを見つけました」とGrassl氏は言います。SCHUNKがRädlinger社でのMAGNOSマグネット技術活用におけるメリットと特長を明確に示したことが、TRETELトラバース選定の重要な決め手となりました。「これに加え、例えば搬送フックや当社希望色でのシステム製作などの個別仕様への対応、そしてスムーズな立ち上げも実現してもらいました」とGrassl氏は続けます。「SCHUNKは私たちのために多くの時間を割き、最終的に最高の結果が得られるよう集中的に取り組んでくれました。」
永電磁クロスビームがサイクルを完結
「TRETELの永電磁モジュールトラバースを使ったこのマテリアルフローソリューションは、私たちにとって飛躍的な進歩を意味します」とSimon Fischer氏は総括します。「火炎裁断装置と倉庫間のワークフローを最適化されたプロセスで完結させています。」このオペレーションマネージャーは、その利点を次のようにリストアップします。「必要なスペースの削減、裁断工程における機械の最適利用、フォークリフトを使用しない作業、作業者の保護と人間工学的改善、さらにハンドリング時間、セットアップ時間、製品ごとの移動距離の大幅な削減です」。「リフティング技術は異なるシートサイズに柔軟に適応し、ERPシステムとの統合により透明性とトレーサビリティを獲得し、受注生産での材料検索時間をほぼゼロにできました。さらに、永電磁システムはエネルギーの使用量が少ないため、環境に優しいシステムでもあります。これによりコストは削減され、社にとっても経済的です。このように、私たちは未来に立ち向かうための十分な準備ができているのです。」