ねじ切りカッターはわずか数回の使用で摩耗し、ガラス表面の品質は要件を達せず、機械は工具の破損で停止を繰り返している。切削加工でこのような問題を抱えている場合、TENDO² インテリジェントツールホルダーが解決します。100 Gの加速度センサーを搭載した油圧拡張式ツールホルダーは、工具の振動を直接記録するため、特に精密な安定性に関するデータをリアルタイムで提供します。これにより、ワークフローの問題点を特定してプロセスを最適化することができます。そしてユーザーは工具の寿命を延ばし、加工結果を向上させることができます。
また、TENDO² は非常に短い時間での新しいプロセスの導入もサポートします。これは、異なるプロセスを文書化・比較することで実現し、敏感なツールホルダーは、安定した金属切削のための最適な領域を見つけることができます。このように、理想的なプロセスを設定することができるのです。SCHUNK のデジタル製品担当スペシャリストであるThomas Wittkowski氏は次のように説明します。「お客様は、完成品に直結する機械を希望しています。私たちはそのようなものは提供できません。しかし、iTENDO² を使用することで、より多くのプロセスノウハウのニーズに応えることができ、新しい作業手順を容易に導入することができます。」
また、SCHUNK は、スマートテクノロジーを簡単に始められるようにしたいと考えています。このため、インテリジェントツールホルダーは、作業内容や複雑さに応じて3つの製品パッケージを用意しています。iTENDO² パッドパッケージには、便利なアルミケースにホルダーとタブレットが入っています。基本バージョンでは、油圧拡張ツールホルダーは、接続されたタブレットPCに直接データを送信します。標準アプリを使用して、アラームやトレンドの評価を直感的に行うことができます。振動指数 (10 Hz データ) は、振動の強さを反映したものです。ユーザーは、このデータを使って、プロセスの透明性を高め、さまざまなワークフローを比較し、長期的に最適化することができます。また、このパッケージは新しいプロセスに合わせてパラメータを調整するのにも適しています。小型かつ強力な iTENDO² は、干渉形状が SCHUNK の標準ツールホルダーと 1 対 1 で対応しているため、プロセスが設定されれば簡単にクレバーツールホルダーを標準品に交換することができます。システムの大規模な再プログラミングは必要ありません。iTENDO²により、SCHUNKはインテリジェントツールホルダーのアイデアを次のレベルに引き上げました。
iTENDO² イージーコネクトパッケージには、シンプルなデータインターフェースが含まれています。これを使用してツールホルダーの測定値を他のシステムへ転送することができます。iTENDO² の信号を機械や加工の監視に利用できるオプションが用意されています。3 つ目の iTENDO² pro パッケージは、さらに一歩進んで、完全な機械統合を実現します。さまざまな用途で使用できるアプリは、エッジデバイスで提供する必要があります。ここではパートナーのアプリケーションも利用できます。また、パッケージの締めくくりとして、SCHUNK は将来的に様々なクラウド機能を提供し、処理や状況を直接クラウド上で文書化・管理することを計画しています。このバージョンは現在も開発継続中です。すべてのバージョンに上位互換性があります。タブレットPC版での簡単なテストランの後、自動プロセス監視と適応への切り替えが容易になります。最大 30,000 RPM の回転数は、多くの産業や要求の厳しい直列運転での使用に適しています。
スマートシステムは、航空宇宙産業のような加工面の品質が重要視される産業で強みを発揮します。精密な穴あけ加工は、特に高性能な複合材料では、オペレータにとって大きな課題となります。これには、絶対的なプロセスの信頼性と精度、また優れた加工面の品質が必要です。航空機産業で､壁の薄い大きな構成部品と皿穴ドリルを組み合わせると、皿穴にびびり模様が現われ、ツールの摩耗が進んだり、ツールが不安定な状態になるという危険があります。iTENDO²パッドパッケージでは、ワーク上で直接皿もみする際の表面品質の遵守を、ツールホルダーが監視します。振動の強さが制限値を超えると、接続したタブレットPCがアラームを鳴らします。
これにより、ユーザーは時間内に対応することができ、その結果、工程内の不良品を大幅に減らすことができます。さらに、クレバーツールホルダーを使用することで、高額な後工程での測定作業を省くことができます。正確なプロセスデータを使用することで、品質に関連する特性がすでに確実に文書化され、加工プロセス中に最適化することが可能です。これにより、工具の長寿命化やサイクルタイムの向上が可能になります。また、iTENDO² パッドは、ブラシを使用したバリ取りなどの加工中の振動パターンの変化を通して工具の摩耗を検知します。ブラシの摩耗がある程度進むと再調整が必要になるため、この点は重要です。ツールホルダーが最適な時間を特定すると、タブレットPCは警告を表示します。タイムリーな調整を行うことで、ユーザーはバリ取りブラシの寿命を最大化し、加工の安全性と品質を最適化することができます。
また、スマートツールホルダーは、切削力が小さいために監視が困難な極小工具の破損までも検出します。振動が強くなり工具の破損を予期すると、PCでユーザーに知らせます。こうしてユーザーが工具を適時に交換することで、ワークへのダメージや機械の予定外のダウンタイム、さらには高い経済的損失を回避することができるようになります。Wittkowski氏は次にようには説明します。「例えば、宇宙用ミラーのガラスが工具の破損で割れた場合、瞬く間に50万ユーロのコストが発生します。iTENDO² は、このような損害を防ぐのに役立ちます。」
iTENDO² のバッテリーは 10 時間持続します。交換は SCHUNK のサービスを通じて可能です。また、クランプ装置の専門家が、モジュラーシステムの組み立ても担当します。センサー付きツールホルダーには、HSK-A63 Ø20x90 のサイズがあります。また、中間スリーブを使用することでより小さい直径にも対応できます。SCHUNK は今後、このシリーズを順次拡大し、インターフェースや口径を追加していく予定です。
将来的には他のツールホルダーシステムへの展開も予定しており、定置型ワークホルダーの分野でも活用していきます。Thomas Wittkowski氏は次にように述べています。「結局のところ、加工や品質の監視は、他の多くの分野でも役割を果たしています。」「また、私たちは他の人工知能の要素を活用することも計画しています。今後、振動に関してさらに多くの知見を得るための一助となれば幸いです。」