防衛産業は目覚ましい成長を遂げています。この業界で事業規模を拡大しようとする企業にとって、学習曲線に費やす余裕はほとんどありません。新規参入企業は製品ラインナップを拡大している一方で、既存企業は迅速かつ確実に生産を強化する必要があります。この分野の厳しい要件を深く理解するSCHUNKは、拡張性の高いソリューションを提供するパートナーとして業界を支援しています。当社は、具体的な要件を、堅牢なクランプおよび自動化のコンセプトとして実装します。当社は、自動車業界を含む長年の経験を活かし、迅速な生産立ち上げ、高度なプロセス安定性、そして量産への円滑な移行を実現します。これこそが「SCHUNK効果」です。実績が証明されたソリューションにより、円滑な生産立ち上げ、高度なプロセス安定性、そして一貫して高度なコンポーネント品質が確保されます。
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SCHUNK効果をご体感ください
- 迅速な生産立ち上げ、安定したプロセス
市場への参入にも、生産能力の拡大にも対応可能。当社の実績あるクランプおよび自動化コンセプトにより、高いプロセス安定性を伴う計画的な生産立ち上げを実現します。導入後、すぐに生産を開始できます。 - 過酷な条件下でも一貫した品質
防衛産業においては、あらゆる細部が重要な意味を持ちます。当社は、堅牢で再現性が高いプロセスを通じて、安全上重要な部品の品質を確保しています。原材料から完成したコンポーネントまで。 - プロセスチェーン全体を支えるパートナー
標準製品からカスタマイズされたソリューションに至るまで、当社はプロセスチェーン全体にわたって防衛プロジェクトを支援し、お客様のニーズにきめ細かく合わせたソリューションを開発します。
陸上防衛システム
あらゆる環境下で、長きにわたり精度を維持
現在の再軍備の取り組みの一環として、欧州全域で地上配備型システムの生産能力が大幅に拡大されています。コンポーネントには、過酷な負荷、厳格な公差、そして妥協を許さない信頼性など、高い要件が課されています。
SCHUNKでは、精密クランピング技術を用いて、安全上極めて重要なこれらのコンポーネントの生産を支援しています。これにより、安定したプロセス、高い再現性、そして生産量の増加に合わせて拡張可能な生産体制を確保しています。
大型コンポーネント品の機械加工
ターレットリング
真円度や振れ量に関して厳しい公差が求められる大径リング部品は、従来のクランプ力に敏感です。当社のMAGNOSラジアルポールチャックは、加工箇所への完全なアクセスを確保しつつ、変形が起こらない、プロセス信頼性の高いクランプを実現します。
銃身
銃身の加工においては、軸方向および半径方向の強力な力を安全に吸収できる能力が極めて重要です。SCHUNK ROTAの旋盤用チャックは、最高の安定性、精度、およびプロセス信頼性を確保しており、手動式と動力駆動式の両方が用意されています。
銃身マウント
銃身のマウント部は、精度の面で極めて重要であり、内径精度および振れ精度に対して高い要求が課せられています。ROTA-ML flex 2+2旋盤チャックは、ワークに寸法誤差がある場合でも、自動センタリング機能により、均一かつプロセス工程において信頼性の高いクランプを実現します。
ギアボックスケーシング
軍用車両のギアボックスハウジングは、複雑な鋳造形状と、ベアリング穴や嵌合面における厳格な公差の両方をクリアしています。当社のKONTECクランプ装置は、アクセスが制限された場所であっても、再現性の高い安定したクランプ作業を実現します。
プロセス信頼性の高い陸上防衛システムの製造における貴社の付加価値
- 過酷な要件にも対応する耐久性
当社の精巧に設計されたクランピングソリューションは、複雑な形状であっても、一貫した再現性を保ちながら確実に処理を実行します。 - プロセスチェーン全体にわたる効率性
セットアップ時間の短縮とプロセスの安定化により、生産量が増加しても生産性を向上することができます。 - 安全上重要なコンポーネント品のプロセス信頼性
単品生産から量産に至るまで、再現性のある精度が信頼を築きます。
陸上型製造システム向けのソリューションを依頼する
弾薬
立ち上げから量産まで - 一切の妥協がない品質
砲弾に対する需要の高まりに伴い、製造能力の迅速かつ確実な拡大が求められています。同時に、大量生産、厳しい公差、そしてコンポーネント品質の安定性は確実に維持しなければいけません。
SCHUNKは、クランプ技術、把持システム、および自動化ソリューションを通じて、製造メーカーのプロセスチェーン全体をサポートしています。適切なクランピング技術を選択することで、さまざまなワークの形状、加工タスク、および工作機械の設計に最適に対応することが可能となっています。これにより、生産量が増加しても、コスト効率、生産性、信頼性のすべてが高い製造の基盤が築かれます。
大口径カートリッジの薬莢加工
ブランクのクランプ: 弾薬カートリッジケース用機械式スライドジョーマンドレル、Ø155
過酷な加工作業に対応する堅牢なワーククランプです。3か所のクランプポイントにより、ワークの安定した固定、高いクランプ力、そして信頼性の高い製造を確保します。
外部クランプ: 弾薬ケース用機械式チャック、Ø120
事前に加工された外形輪郭に正確に張力をかけることにより、確実な動力伝達を実現します。堅牢で再現性が高く、安定した加工プロセスを実現する設計です。
外部クランプ: 油圧式拡張センタリング機能付きROTA旋盤チャック弾薬ケース Ø120
油圧式拡張ツールホルダー技術を使った高精度な位置決めと、ワークの直径の変化に対応する浮動式外径クランプを組み合わせています。その結果、最高の振れ精度と確実なトルク伝達が実現します。
大口径の薬莢のハンドリング
柔軟なマルチグリッパー
柔軟性に優れたマルチグリッパーにより、さまざまな種類のスリーブを同時にハンドリングできます。これにより、サイクルタイムが短縮され、スループットが向上し、かつ製造の柔軟性が最大化されます。
プロセス信頼性の高い弾薬製造における貴社の付加価値
- 段階的な導入
明確なプロセス構造と実績のあるクランプ/把持方式により、最初から量産体制が整った状態で、制御された迅速な生産立ち上げが可能となります。 - 自動車業界での実績に基づく拡張性 (スケーラビリティ)
自動車産業で実績のある技術コンセプトにより、迅速かつ信頼性の高いスケールアップが可能となっています。弾薬製造の具体的な要件に合わせて、生産体制は常に最適化されます。 - お客様の知見を活かして開発
当社のクランプおよび把持ソリューションは、お客様との緊密な連携のもとで開発されています。お客様の実際の運用経験が開発プロセスに直接反映されることで、実地で証明された成果を確実に実装します。
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プロセス最適化
効率のさらなる向上。ダウンタイムの短縮。より安定したプロセス。
効率こそが競争力の鍵です。防衛産業においては、生産量の増加に伴い、品質、柔軟性、納期遵守について最高の水準が求められています。したがって、重要なのは高性能な機械だけではありあません。製造チェーン全体にわたる最適化されたプロセスも非常に大切です。セットアップ時間の短縮、クランピング技術、プロセス監視、あるいは自動化のいずれにおいても、SCHUNKは、お客様の生産性を向上させ、アイドル時間を削減し、生産能力を効率的に活用できる実証済みの実用的なソリューションをご提供します。
磁気クランプ技術のおかげで変形なし
磁気クランプ技術により、高強度の防衛用・装甲用鋼材で作られたコンポーネントを、振動が少なく、変形のない状態でクランプすることが可能になります。広いクランプ面により、作業のしやすさが向上し、セットアップ時間も短縮されます。加工プロセスの終了後、ワークピースに残留磁気が残りません。
マグネットクランピング技術を詳しく見る
段取り時間の短縮
成功の決定打となる「セットアップ時間の極小化」ーVERO-Sが、製造現場のあらゆる要求を繋ぐ最適解となります。VERO-Sは、3軸、4軸、5軸マシニングセンタ、コンパクトマシン、ポータルマシンなど、手動または自動のプロセスに対応するあらゆる機械に合わせて調整可能です。
クイックチェンジ・パレットシステムを見る
あらゆる用途に適したツールホルダーの取り付け方法
TENDO、TRIBOS、Slim 4axなど、手の届きにくい箇所においても、SCHUNKはあらゆる加工タスクに対して最適なソリューションをご提供します。その結果、防衛用部品の製造において、最高の精度、高いプロセス信頼性、そしてコスト効率に優れた製造体制が実現されます。
ツールホルダー取付方法を探す
柔軟なキャパシティ拡張
生産能力を拡大するには、堅牢かつ効率的なプロセスが必要です。付随プロセスを自動化により、生産量と設備稼働率を大幅に向上させることが可能となります。SCHUNKは、クランプ技術、把持技術、およびワークピースのハンドリングに関するカスタマイズソリューションを通じて、こうした取り組みを支援しています。
自動化ソリューションを詳しく見る
パワフルなクランプ技術
高強度装甲鋼、焼入れ・焼戻し鋼、および複雑な溶接組立品は、クランプ工程に高い要求を課しています。高いクランプ力と堅牢な設計を備えたKONTECのクランピング技術により、多種多様な防衛用部品の安全かつ精密な加工が可能となります。その結果、安定した工程、高いコンポーネント品質、そして生産性の最大化が実現されます。
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プロセスの選定と最適化
難易度の高い材料や複雑な加工プロセスでは、プロセスの透明性が求められます。
iTENDO²とSEISMOを使用すれば、加工データはツールやワークから直接収集・分析することができます。これにより、加工パラメータを的確な最適化し、工程の逸脱があれば早期に発見し、ツールの寿命、コンポーネント品質、生産性の持続的な向上を実現することが可能となります。
iTENDO²を詳しく見る
プロセス最適化ソリューションにおける貴社の付加価値
- アイドル時間の削減、作動時間を増加
クイックチェンジパレットテクノロジーと適切なクランピング技術の組み合わせにより、セットアップ時間が短縮され、生産の柔軟性が向上します。 - 生産性の向上
精密なクランプ装置と強力なツールホルダにより、安定した機械加工とより効率的な切削パラメータが可能になります。 - プロセスの安定化を図り、スケールアップに備える
一貫性のあるクランプおよび把持のコンセプトは、安定かつ再現性の高いプロセスの基盤を構築し、プロセスのスケールアップや効率的な自動化を可能にします。
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