Jeśli fizyczna sztuczna inteligencja połączy się z dziesięcioleciami doświadczenia w technologii chwytania i automatyzacji, pojawią się nowe możliwości: systemy staną się adaptacyjne, procesy bardziej niezawodne, a roboty będą działać coraz bardziej autonomicznie. Pomaga to firmom skuteczniej stawiać czoła kluczowym wyzwaniom produkcyjnym – od niedoborów wykwalifikowanej siły roboczej i rosnących kosztów po złożone, zmienne zadania, które wypychają klasyczną automatyzację do granic możliwości. Aby ułatwić firmom rozpoczęcie wdrażania automatyzacji, firma SCHUNK ściśle współpracuje z partnerami z branży konsultingowej, technologicznej i badawczej. Takie podejście oparte na współpracy łączy wiedzę specjalistyczną i tworzy praktyczne, szybko wdrażalne dźwignie efektywności, co przekłada się na wyższą produktywność, szybszą realizację i większą odporność operacyjną.
W ramach targów Hannover Messe firmy SCHUNK i Boston Consulting Group (BCG) ogłosiły strategiczną współpracę, mającą na celu przyspieszenie wdrażania fizycznej sztucznej inteligencji w produkcji. Celem jest szybsze przeniesienie robotyki opartej na sztucznej inteligencji z symulacji do rzeczywistych środowisk produkcyjnych. Partnerzy wspólnie zamierzają pomagać klientom identyfikować możliwości automatyzacji o dużym znaczeniu, opracowywać rozwiązania proof-of-concept lub prototypy oraz rozszerzać zastosowanie aplikacji przemysłowych. BCG wnosi specjalistyczną wiedzę z zakresu sztucznej inteligencji, transformacji cyfrowej oraz procesów, natomiast SCHUNK dostarcza wiedzę fachową w obszarze automatyzacji i zastosowań przemysłowych.
SCHUNK współpracuje z EY, NVIDIA i Wandelbots w celu skalowania fizycznej sztucznej inteligencji dla europejskich przedsiębiorstw średniej wielkości, wykorzystując technologię NVIDIA. Kluczowe znaczenie ma tutaj modułowe gniazdo zautomatyzowane SCHUNK GROW, znormalizowana jednostka produkcyjna do manipulacji, montażu i inspekcji. Dzięki integracji bibliotek NVIDIA Omniverse i frameworku symulacyjnego NVIDIA Isaac gniazdo – w tym ruchy robota, procesy chwytania i kompletne przepływy pracy – może być wirtualnie modelowane, trenowane i walidowane. Zmniejsza to ryzyko, skraca czas uruchomienia i stabilizuje rozruch procesu. Wandelbots dostarcza platformę NOVA do sterowania robotami definiowanymi programowo i integracji danych, natomiast EY odpowiada za model operacyjny i strategię wprowadzania na rynek.
Wspólnie ze STACKIT, dostawcą usług w chmurze dla Schwarz Digits i Cybus, oraz przy wsparciu Next Level Mittelstand firma SCHUNK zaprezentowała skalowalne rozwiązanie inteligentnych fabryk dla MŚP. Centralnym punktem była zautomatyzowana komórka GROW zasilana sztuczną inteligencją, która stanowi kompletny etap produkcji: komponenty są dostarczane za pomocą modułu paletyzującego, chwytane przez robota, a następnie precyzyjnie znakowane laserowo. W wizualizacji połączono wiele gniazd GROW w „inteligentną mikrosfabrykę”. Otwarty system można bezproblemowo integrować z dodatkowymi gniazdami automatyzacji lub systemami firm trzecich, co w praktyce urzeczywistnia suwerenne, szybko skalowalne scenariusze inteligentnej fabryki dla MŚP.
Podczas targów Hannover Messe firma SCHUNK podpisała umowę licencyjną z Niemieckim Centrum Lotnictwa i Kosmonautyki (DLR) obejmującą technologie ręki robotycznej opracowane w ramach projektu „SmartHand”. Bazując na technologii DLR, firma SCHUNK będzie dalej rozwijać swoje modułowe, humanoidalne dłonie robotów, zwłaszcza ich precyzyjne zdolności motoryczne do zastosowań przemysłowych. Dzięki tej współpracy obaj partnerzy opierają się na niemal 20 latach ścisłej współpracy i obecnie zamierzają połączyć specjalistyczną wiedzę z zakresu mechaniki z najnowocześniejszymi badaniami w dziedzinie robotyki i sztucznej inteligencji, aby rozwiązywać wymagające zadania automatyzacji w praktycznych, rzeczywistych zastosowaniach.