Pěchovací jednotky v podbíjecích strojích společnosti Plasser & Theurer jsou zásadními komponenty, pokud jde o stabilitu kolejových systémů. Hydraulické a pneumatické válce, které jsou k tomu zapotřebí, se dříve musely zpracovávat na několika strojích s různým nastavením. Společnost investovala do nejmodernějšího automatizovaného výrobního řešení, aby je mohla vyrábět efektivněji. Cílem bylo soustředit se na jediný systém, zkrátit doby výměny a umožnit flexibilní individuální i sériovou výrobu.
Společnost Plasser & Theurer se rozhodla pro výrobní koncepci založenou na pětiosém obráběcím centru DMU 85 H od společnosti DMG Mori v kombinaci s modulárním paletovým kruhovým skladovacím systémem PH Cell 2000. Rozhodující roli v efektivitě tohoto řešení hrají systémy upínání obrobků od společnosti SCHUNK.
Klíčovou součástí projektu byla úzká spolupráce se společností SCHUNK. "Se společností SCHUNK jsme měli dobré zkušenosti již v minulosti a věděli jsme, že pro tento projekt potřebujeme řešení na míru," vysvětluje Jürgen Punzenberger, vedoucí týmu strojírenské výroby. Ve velmi krátké době byl společně s odborníky ze společnosti SCHUNK vyvinut koncept, který je ekonomicky i technicky přesvědčivý. "S pětiosými svěráky pro výrobu jednotlivých dílů, upínacími věžemi pro vícenásobné upínání a speciálními upínacími čelistmi na míru jsme společně se společností SCHUNK vyvinuli koncept, který optimálně splňuje naše požadavky a zároveň nabízí maximální flexibilitu. Sofistikovaná technologie upínání nám umožňuje efektivně zpracovávat jak jednotlivé díly, tak i sériové díly," pokračuje Punzenberger.
"Společnost SCHUNK je silným partnerem, a to i v oblasti řešení na míru. Nabízíme nejširší portfolio standardních upínacích technologií na trhu a desítky let zkušeností s navrhováním a výrobou zakázkových komponentů. To nám umožňuje realizovat ekonomická a především technicky optimální řešení pro naše zákazníky," vysvětluje Raffael Baumgartner, technický prodejce upínací techniky společnosti SCHUNK, proč je SCHUNK tím správným partnerem pro takto komplexní projekty. Jeho kolega Sokha Hem zdůrazňuje kombinaci standardních a speciálních řešení: "Spoléháme na kombinaci osvědčených standardních centrických upínačů a individuálně upravených speciálních čelistí přizpůsobených konturám odlitků. To znamená, že můžeme zaručit maximální flexibilitu a využití stroje."
Pan Sokha Hem uvádí, že řada centrických upínačů KSC3, která se používá na upínacích věžích, je ideální pro náročná řešení upínání s čelistmi s velkým přesahem (výstupkem). Aby byla zajištěna maximální přesnost, jsou saně individuálně nastaveny pro vedení každého svěráku. "Toto zasunutí již tak dlouhých saní do základního tělesa zajišťuje vynikající oporu čelistí a zajišťuje maximální přesnost opakování i při vysokých upínacích silách." Plně poniklované, a tedy proti korozi chráněné základní těleso, ložisko bez vůle a zapouzdřené vřeteno bezúdržbového upínacího svěráku rovněž zajišťují stálé upínací síly pro spolehlivé a přesné nepřetržité užívání. SCHUNK nabízí také nejširší portfolio upínacích čelistí na světě, což umožňuje rychlé přizpůsobení novým upínacím úlohám.
Pětiosý svěrák KONTEC KSX-C2 kombinuje několik výhod pro flexibilní pětiosé obrábění: vynikající přístupnost ze všech stran, systém rychlé výměny čelistí bez použití nástrojů, plně uzavřené vřeteno se základním upínacím zdvihem 130 mm a systém rychlé výměny vřetena. Integrovaný systém rychlé výměny čelistí umožňuje mimořádně rychlou výměnu a zvyšuje tak efektivitu. "Absolutním vrcholem je standardně integrovaná funkce aktivního stažení čelisti svěráku. Upnutím obou nosných čelistí se aktivuje přesné upnutí, které umožňuje kompletní a přesné obrábění šesté strany bez dalších konverzních opatření," zdůrazňuje odborník na upínací techniku SCHUNK.
Raffael Baumgartner chce zdůraznit především holistický přístup, který byl pro projekt zvolen: "Kromě výběru stroje se současně přihlíželo ke konstrukci nástrojů a upínací situaci. To znamená, že nebylo nutné dělat žádné kompromisy." Díky intenzivní výměně názorů mezi projektovými partnery bylo vyvinuto řešení, které bylo přesně přizpůsobeno příslušným požadavkům. "Myslím, že právě tento projekt velmi dobře ukazuje, jak zásadní je správná upínací technika pro hospodárné obrábění," zdůrazňuje Baumgartner.
Nová koncepce výroby nabízí společnosti Plasser & Theurer řadu výhod. "Podařilo se nám zvýšit naši produktivitu přibližně o 30 % a maximalizovat časy chodu stroje," vysvětluje Punzenberger a dodává: "Díky dlouhým dobám autonomního chodu jsme přešli na obsluhu více strojů." Další výhodou je zkrácení časů výměny. Díky modulárním upínacím zařízením může společnost Plasser & Theurer s minimální námahou přecházet mezi různými komponenty. Například upínání na upínací kostce umožňuje efektivní upmutí více obrobků najednou, zatímco řešení dvouúhlovým upínáním zajišťuje větší součásti.
S nejmodernější automatizovanou pětiosou technologií obrábění a upínacími řešeními na míru od společnosti SCHUNK se společnosti Plasser & Theurer podařilo zvýšit flexibilitu a produktivitu na novou úroveň. "S řešením jsme velmi spokojeni a na odborné znalosti společnosti SCHUNK se budeme spoléhat i v budoucích projektech," uzavírá Jürgen Punzenberger a nešetří chválou.
