Doby, kdy fitness nadšenci na dlouhé hodiny mizeli v zatuchlých posilovnách, aby tam zvedali a tlačili tuny železa, jsou pryč. Moderní "železné ráje" dnes vypadají zcela jinak. Elegantní, chytré stroje pro kruhový trénink určují směr a zásadně proměnily individuální tréninkové postupy. Od té doby, co se fitness stalo určující součástí podnikání společnosti Steinhart, se toho ve firmě také hodně změnilo. „Naše firma začínala výrobou hřbitovních dekorací a svícnů,“ říká Patrick Genkinger, vedoucí výroby a projektový manažer ve společnosti Steinhart. Jeho dědeček založil firmu před zhruba sedmdesáti lety v garáži a profiloval ji jako zakázkového výrobce v oblasti zpracování plechů, trubek a ohýbání drátu. Dnes je Patrick Genkinger spolumajitelem a jako zástupce třetí generace směřuje do vedení společnosti. "Asi před dvanácti lety nás oslovili tři studenti s nápadem vyrábět fitness stroje pro kruhový trénink," vypráví Genkinger. Měli však pouze hrubé představy o designu a omezený investiční rozpočet. „Přesto jsme do toho šli.“ Během několika měsíců Steinhart navrhl a vyrobil šest různých strojů. „Mladíci je odvezli na fitness veletrh do Kolína nad Rýnem a okamžitě prodali 300 kusů.“ Od té doby zaznamenává firma Steinhart z Hettingenu strmý růst. Potvrzuje Patrick Genkinger.
Nová éra začala také pro mnichovskou společnost EGYM, kterou tři studenti následně založili. Rostoucí tržby, boom fitness center i domácího cvičení – celý obor zažíval rozmach. EGYM se tak stal globálním poskytovatelem inteligentních, technologicky podporovaných tréninkových řešení pro fitness a zdravotnická zařízení a Steinhart tyto počítačem řízené posilovací stroje vyrábí. Poskytují komplexní trénink ve 20 různých variantách. „Jde o high-tech tréninková zařízení, která se automaticky přizpůsobují uživateli a nabízejí různé programy pro odlišné cíle,“ vysvětluje Manuel Beck, vedoucí frézovacího oddělení a zástupce projektového manažera ve Steinhartu. Sám stroje využívá a oceňuje, že díky automatickému nastavení a různým tréninkovým metodám je cvičení efektivní a časově úsporné. „S rostoucími objemy výroby je pro nás efektivita klíčovým cílem i ve výrobě, které dosahujeme díky správným výrobním komponentům. Proto jsme pro automatizované zakládání strojů zvolili modulární systém SCHUNK,“ potvrzuje Beck. Pro upínání dílů různých typů, tvarů a velikostí je podle něj nutné mít upínací technologii, která je flexibilní i efektivní.
Společnost Steinhart se rozhodla pro moderní pětiosé frézovací centrum DMU 75 monoBLOCK s paletovým automatizačním systémem PH Cell 300. Základ pro automatickou výměnu palet zde tvoří rychlovýměnný paletový systém VERO-S. Toto flexibilní a přesné rozhraní stolu stroje umožňuje rychlé nastavení všech upínacích komponentů. Ve Steinhartu se například používají upínací lišty SCHUNK KSM2 se systémem rychlé výměny čelistí, které umožňují upínání velkých dílů i vícenásobné upnutí menších součástí. Kromě toho firma využívá univerzální svěrák pro malé díly KSC3 80 se stupňovitými upínacími čelistmi. Na upínací pyramidě zajišťují ve spojení s upínačem nástrojů TENDO Platinum a hydraulickým prodloužením TENDO SVL vynikající přístupnost k obrobku. „Tento modulární upínací systém je velmi praktické řešení,“ potvrzuje Manuel Beck, „protože díky své univerzálnosti zahrnuje všechny standardní komponenty, které pro naše úkoly potřebujeme. Takovou kombinaci jinde nenajdete.“
Paletový automatizační systém je vybaven 24 ukládacími pozicemi. Tento modulární a prostorově úsporný koncept umožňuje manipulaci s různými velikostmi palet v rámci jednoho sjednoceného systému. Samostatná seřizovací stanice slouží k ergonomickému paralelnímu seřizování palet za chodu stroje. Obsluha oceňuje jednoduché a pohodlné ovládání automatizace přímo přes řídicí panel stroje. „Je to ideální řešení pro manipulaci s paletami při malých sériích nebo kusové výrobě,“ potvrzuje Manuel Beck. Pro efektivní obrábění využívá Steinhart také 5osé svěráky KSC-C2 s nastavitelným středem upnutí a rychlovýměnným systémem čelistí. „Velmi si ceníme i magnetické upínací technologie,“ dodává Beck. „Magnetická upínací deska MAGNOS MFRS je pro nás vrcholem, protože pro magnetizaci a demagnetizaci stačí krátký elektrický impuls. Není potřeba trvalé napájení, což znamená optimální energetickou efektivitu.“
„Od prvního dne fungovala tato paletová automatizace bez problémů,“ shrnuje zkušenosti s modulárním upínacím systémem Patrick Genkinger. „VERO-S jsme instalovali už na první stroj a s produkty SCHUNK jsme nikdy neměli žádné potíže, protože jsou velmi spolehlivé,“ ujišťuje. Optimalizace využití strojů a minimalizace seřizovacích časů přesvědčily i vedoucího výroby. „Vyrábíme nákladově efektivně a ve vysoké kvalitě – obojí je pro cenově náročné a technicky vyspělé koncové produkty zásadní,“ říká Genkinger. Kromě inovativních produktů SCHUNK pro automatizační řešení vyzdvihuje také jejich kompetentní poradenství založené na partnerství. Za další výhodu spolupráce považuje regionální blízkost výrobního závodu SCHUNK. „S touto upínací technologií je naše výroba ve špičkové kondici a podává maximální výkon,“ uzavírá budoucí jednatel společnosti. „S tímto modulárním systémem jsme vyrostli a budeme s ním růst i nadále.“