조립

개별 부품을 결합 시 정밀도와 효율성이 가장 중요합니다. 대량의 부품을 단축된 사이클 내에 조립해야 합니다. 하나의 구체적인 사례로 전기 모터를 조립하는 생산 라인을 둘 수 있습니다. 여기에서는 특별한 조립 단계에 중점을 두고 있습니다. 이는 결합 스테이션에서 스테이터 하우징의 정밀한 처리, 스테이터를 해당 하우징에 삽입하고 로터를 스테이터에 배치하는 것을 포함합니다. 마지막으로 덮개가 설치되며 맞춤 구멍이 포함되어 있습니다.

대량 생산을 위한 고성능 조립 시스템은 단축된 사이클, 높은 부품 생산량 및 연중무휴 작동을 특징으로 합니다. 해당 시스템은 여러 조립 단계로 이루어져 있으며, 연결된 테스트 단계에 의해 종종 제로 디펙트 전략을 지원합니다. 일반적으로 공작물 캐리어가 있는 이송 라인 또는 회전 인덱싱 테이블을 사용하여 효율적인 생산 흐름을 보장합니다. 부품은 피드 벨트, 나선형 컨베이어 또는 부품 분리 기술을 통해 공급됩니다.

유압 및 비유압 기술을 모두 제공하는 SCHUNK는 유연하고 맞춤형 솔루션을 가능케 합니다.

O-링의 자동 조립는 생산의 생산성을 증가시키고 종업원들에게서 단조로운 작업에서의 부담을 덜어줍니다. 당사의 부품은 축에 (외부 조립) 및 보어 홀에 (내부 조립) O-링을 정밀하게 마운트할 수 있도록 설계되었습니다. 이를 통해 품질과 효율성을 동등하게 최적화할 수 있습니다.

해당 응용 분야에서는 소량 생산이기 때문에 반자동 시스템을 사용하고 있습니다. ORG에 의해 O-링이 자동으로 장착됩니다. 클램핑 플레이트를 통해 부품이 수동으로 공급됩니다. PZN-plus 중심 그리퍼는 마운트된 O-링이 달린 부품을 집어 두 번째 부품에 삽입합니다. CMS 빠른 퀵 죠 체인지 시스템을 사용하면 시스템을 다른 조립 작업으로 변환할 수 있습니다.