인구 통계학적 변화로 인해 기술 부족과 같은 주제 외에도 다양성 증가, 로트 크기 감소, 수요 변동, 글로벌 경쟁 압력 증가는 기업가들이 공작 기계의 자동화된 적재 및 발송에 대해 점점 더 많이 생각해야 하는 몇 가지 이유에 불과합니다. SCHUNK는 공작 기계의 생산성을 높이는 데 적합한 파트너입니다. 광범위한 제품군 포트폴리오 및 공정에 대한 이해를 바탕으로, 공작기계를 자동화하는 방법을 다양하게 제공합니다. 공작물, 배치 크기, 제조 공정 및 기계에 따라 선택할 수 있는 5가지 자동화 유형이 있습니다.
SCHUNK는 첫 시작부터 고객을 지원하고, 고객이 자동 머신 벤딩 101을 이해하고 최선의 방법으로 활용할 수 있도록 돕습니다. 어떤 옵션이 있나요? 어떤 솔루션이 귀하의 제조 공정에 적합합니까? 각 접근 방식의 장점은 무엇인가요? 우리는 함께 귀하의 공정에 적합한 자동화 유형을 찾을 것입니다.
린 자동화는 공작 기계의 이미 사용 가능한 기능을 지능적으로 사용하여 기계 로딩을 자동화하는 유연하고 경제적인 방법을 의미합니다. 원재료 및 완성품 트레이는 기계의 이동 영역 내에 있습니다. 따라서 스핀들 인터페이스가 있는 그리퍼를 사용하면 기계 작업 공간 내에서 워크피스 핸들링이 가능합니다. 클램핑 스테이션은 클램핑 디바이스뿐만 아니라 원재료와 완제품의 수동 전환을 용이하게 합니다.
바이스 자동화 분야에서는 특별히 설계된 바이스가 스토리지 핀을 통해 스토리지 랙에 보관됩니다. 여섯 번째 면을 가공하기 위한 로딩 및 언로딩 또는 재클램핑은 스토리지 랙의 외부와 내부 모두에서 수행될 수 있습니다. 로봇은 특수한 그리퍼 핑거를 사용하여 공작 기계의 특별히 설계된 애플리케이션 클램핑 스테이션에 바이스를 놓습니다. 가공 후, 바이스와 워크피스를 기계에서 꺼내어 스토리지 랙에 놓습니다.
워크피스 자동화에서는 원재료를 외부 저장 장치에서 꺼낸 후 핸들링 장치의 도움을 받아 공작 기계의 클램핑 디바이스에 적재합니다. 가공 후 완성품 및 반제품은 클램핑 디바이스에서 분리하여 보관 장치에 보관할 수 있습니다.
팔레트 자동화에서는 공작물이 기계 외부의 클램핑 디바이스에 설치됩니다. 팔레트 위에 위치한 전체 팔레트(클램핑 디바이스 및 클램핑된 공작물 포함)가 공작 기계의 클램핑 스테이션에 적재됩니다. 가공 후 워크피스가 포함된 전체 팔레트가 기계에서 제거됩니다. 워크피스는 기계 외부의 클램핑 디바이스에 로딩 및 언로딩되며, 이 작업은 수동 또는 자동으로 수행할 수 있습니다.
R-C2는 워크피스 자동화와 팔레트 자동화의 기능을 모두 결합한 자동화 솔루션의 예입니다. 스토리지 랙에 놓인 공작물을 R-C2로 잡고 동시에 클램핑합니다. 그 후 클램핑된 워크피스가 있는 클램핑 포스 블록을 팔레트처럼 기계의 퀵-체인지 팔렛 시스템에 적재합니다. 가공 후 클램핑된 워크피스가 있는 R-C2를 기계에서 제거합니다. 이제 워크피스를 재설정하고 클램핑한 후 두 번째 면을 가공하기 위해 로딩할 수 있습니다. 생산이 끝나면 워크피스가 있는 R-C2를 다시 제거하고 마감 가공된 워크피스를 놓습니다.
유연 제조 시스템은 워크피스 가공을 위한 다중 기계 시스템입니다. 개별적인 공작 기계들은 연결된 운송 및 저장 시스템을 통해 상호 연결되어 자동화된 원자재 이동이 가능하게 됩니다. 공작 기계 외에도 원시 부품을 준비하고 클램핑 디바이스를 로딩 및 언로딩하며 완성된 부품을 보관하는 해당 전송 스테이션이 있습니다.
SCHUNK는 그리핑 기술, 자동화 기술, 작업물 및 툴 고정 기술을 전문으로 합니다. 귀하의 공작기계 환경에서 사용되는 고품질의 정교한 구성 요소. 이러한 경험을 통해 당사는 자동화된 기계 적재에서 무엇이 중요한지 알게 되었습니다. 로봇 유형이나 공작 기계에 관계없이, 당사는 귀하에게 중립적인 조언을 제공하고 귀하의 용도에 맞는 올바른 자동화 유형을 함께 선택할 수 있습니다. 귀하가 직접 계획하고 시운전을 진행하지 않을 경우, 시스템 통합업체나 기계 제조업체의 도움을 받을 수도 있습니다.
지금 바로 SCHUNK 담당자에게 문의하세요.
