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애플리케이션 이미지 – EGU

머신 텐딩 101

귀하의 공정에 맞는 자동화 유형입니다.
SCHUNK - 애플리케이션 노하우를 보유한 파트너

인구 통계학적 변화로 인해 기술 부족과 같은 주제 외에도 다양성 증가, 로트 크기 감소, 수요 변동, 글로벌 경쟁 압력 증가는 기업가들이 공작 기계의 자동화된 적재 및 발송에 대해 점점 더 많이 생각해야 하는 몇 가지 이유에 불과합니다. ​ SCHUNK는 공작 기계의 생산성을 높이는 데 적합한 파트너입니다. 당사의 광범위한 제품 포트폴리오와 공정에 대한 이해를 바탕으로 다양한 방식으로 공작 기계를 자동화할 수 있습니다. SCHUNK와 함께 프로덕션을 최적화하여 효율성을 극대화하세요.

작업물, 배치 크기, 제조 공정 및 장비에 따라 5가지의 자동화 유형을 선택할 수 있습니다.

저희는 처음부터 여러분을 지원하고, 여러분이 머신 텐딩 101을 이해하고 최선의 방법으로 활용할 수 있도록 합니다. 어떤 옵션이 있나요? 어떤 솔루션이 귀하의 제조 공정에 적합합니까? 각 접근 방식의 장점은 무엇인가요? 우리는 함께 귀하의 공정에 적합한 자동화 유형을 찾을 것입니다.

곧 사용할 수 있는 콘텐츠

건강한 공장에 자동화를 도입

경제적, 생태적, 인체공학적 고려 사항 측면에서 책임감 있게 행동하는 기업은 프로세스를 더욱 '건강하게' 만들고 사업을 더욱 성공적으로 만듭니다. SCHUNK는 해결책이 생산 프로세스의 목표 자동화에 있다고 믿습니다. 이를 통해 성장이 더욱 안정적이고 환경에 대한 부담이 줄어들며 직원은 더욱 인체공학적이고 안전한 작업 환경을 누릴 수 있습니다.

건강한 공장에 대한 자세한 내용은 여기에서 확인할 수 있습니다. schunk.com/healthy

린 자동화

린 자동화는 공작 기계의 이미 사용 가능한 기능을 지능적으로 사용하여 기계 로딩을 자동화하는 유연하고 경제적인 방법을 의미합니다. 원재료 및 완성품 트레이는 기계의 이동 영역 내에 있습니다. 따라서 스핀들 인터페이스가 있는 그리퍼를 사용하면 기계 작업 공간 내에서 워크피스 핸들링이 가능합니다. 클램핑 스테이션은 클램핑 디바이스뿐만 아니라 원재료와 완제품의 수동 전환을 용이하게 합니다.

린 자동화의 장점:

  • 낮은 취득 비용.
  • 작동에 추가 지식이 불필요합니다.
  • 기계 앞에 추가 공간이 불필요합니다.
  • 이중 작업은 쉽게 가능합니다.

워크피스 자동화

워크피스 자동화에서는 원재료를 외부 저장 장치에서 꺼낸 후 핸들링 장치의 도움을 받아 공작 기계의 클램핑 디바이스에 적재합니다. 가공 후 완성품 및 반제품은 클램핑 디바이스에서 분리하여 보관 장치에 보관할 수 있습니다.

워크피스 자동화 장점:

  • 무인 기계의 가동 시간을 늘릴 수 있습니다.
  • 공작물 및 공정에 완벽하게 맞춰진 자동화 덕분에 로딩 및 언로딩 시간이 단축됩니다.
  • 상호 연결된 프로세스 단계에 적합합니다.
  • 열악한 주변 환경에서도 사용할 수 있습니다.

팔레트 자동화

팔레트 자동화에서는 공작물이 기계 외부의 클램핑 디바이스에 설치됩니다. 팔레트 위에 위치한 전체 팔레트(클램핑 디바이스 및 클램핑된 공작물 포함)가 공작 기계의 클램핑 스테이션에 적재됩니다. 가공 후 워크피스가 포함된 전체 팔레트가 기계에서 제거됩니다. 워크피스는 기계 외부의 클램핑 디바이스에 로딩 및 언로딩되며, 이 작업은 수동 또는 자동으로 수행할 수 있습니다.

팔레트 자동화 장점:

  • 다양한 클램핑 개념을 구현할 수 있으며, 소형 시리즈에도 적합합니다.
  • 복잡한 공작물의 클램핑이 가능합니다.
  • 무거운 워크피스의 자동화에도 적합합니다.
  • 클램핑 상황의 정확성에 대한 요건이 높은 가공 작업에 적합합니다.

워크피스 및 팔레트 자동화

R-C2는 워크피스 자동화와 팔레트 자동화의 기능을 모두 결합한 자동화 솔루션의 예입니다. 스토리지 랙에 놓인 공작물을 R-C2로 잡고 동시에 클램핑합니다. 그 후 클램핑된 워크피스가 있는 클램핑 포스 블록을 팔레트처럼 기계의 퀵-체인지 팔렛 시스템에 적재합니다. 가공 후 클램핑된 워크피스가 있는 R-C2를 기계에서 제거합니다. 이제 워크피스를 재설정하고 클램핑한 후 두 번째 면을 가공하기 위해 로딩할 수 있습니다. 생산이 끝나면 워크피스가 있는 R-C2를 다시 제거하고 마감 가공된 워크피스를 놓습니다.

워크피스 및 팔레트 자동화 장점:

  • 높은 유연성
  • 설정에 필요한 노력이 줄어듭니다.
  • 높은 정밀도를 유지하면서 수동 개입 없이 6면 가공이 가능합니다.

R-C2를 사용한 공작물 자동화

유연 제조 시스템(FFS/FMS)

유연 제조 시스템은 워크피스 가공을 위한 다중 기계 시스템입니다. 개별적인 공작 기계들은 연결된 운송 및 저장 시스템을 통해 상호 연결되어 자동화된 원자재 이동이 가능하게 됩니다. 공작 기계 외에도 원시 부품을 준비하고 클램핑 디바이스를 로딩 및 언로딩하며 완성된 부품을 보관하는 해당 전송 스테이션이 있습니다.

유연 제조 시스템의 장점:

  • 기계의 완벽한 활용으로 스핀들 가동 시간이 증가했습니다.
  • 다수의 사용 가능한 팔렛 보관 공간이 있습니다.
  • 원자재, 클램핑 디바이 및 도구의 비축을 통한 생산의 조직과 물류 체계의 완벽한 조화​.
  • 생산 순서 선택에서 높은 유연성을 보여줍니다.

자동화된 기계 로딩을 위한 중립적인 파트너

SCHUNK는 그리핑 기술, 자동화 기술, 작업물 및 툴 고정 기술을 전문으로 합니다. 귀하의 공작기계 환경에서 사용되는 고품질의 정교한 구성 요소. 이러한 경험을 통해 당사는 자동화된 기계 적재에서 무엇이 중요한지 알게 되었습니다. 로봇 유형이나 공작 기계에 관계없이, 당사는 귀하에게 중립적인 조언을 제공하고 귀하의 용도에 맞는 올바른 자동화 유형을 함께 선택할 수 있습니다. 귀하가 직접 계획하고 시운전을 진행하지 않을 경우, 시스템 통합업체나 기계 제조업체의 도움을 받을 수도 있습니다.

지금 바로 SCHUNK 담당자에게 문의하세요.

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