"Všechno se vyrábí přímo u nás," říká Jörg Brauhardt, vedoucí projekce ve společnosti MJ-Gerüst, a ukazuje na impozantní výrobní zařízení, ve kterém se lešenářské sloupky vyrábějí. V propojené výrobní lince, která zabírá více než polovinu haly, se vstupní materiál řeže na délku, odjehluje, označuje, formuje, perforuje, žíhá a nakonec odebírá připravený k přepravě. Jednotlivé procesy probíhají v několika zpracovatelských buňkách s více než deseti roboty. Poháněné prizmatické válce přepravují dlouhý materiál ze stanice do stanice v samostatných buňkách. "Tento systém zpracovává trubky o délce až 2 500 milimetrů z ocelových trubek 48-3," vysvětluje Brauhardt. "Náš konstrukční tým měl k dispozici původní systém podobného typu jako vzor pro koncept, který byl vytvořen zde u stolu. Tento první systém zpracovává materiál o délce až čtyři metry a naléhavě potřeboval podporu, protože již pracoval ve třech směnách a objem práce stále rostl. "Již dříve jsme zde instalovali chapadla PGN-plus," říká Brauhardt. "Produkty SCHUNK známe již léta a nikdy jsme s nimi neměli žádné problémy, proto je i nový systém vybaven moduly SCHUNK."
V provozu je téměř 120 chapadel PGN-plus-P, přibližně 25 magnetických chapadel EGM a několik sklíčidel. "Velký důraz klademe na kvalitu, robustnost, stabilitu a trvanlivost," říká Jörg Brauhardt. "Přesnost opakování chapadla je také velmi důležitá kvůli dlouhým součástem a prohnutí. Všechny komponenty systému musí splňovat náročné požadavky, protože potřebujeme spolehlivý celkový proces," zdůrazňuje Brauhardt. S 27 lety zkušeností ve stavebnictví ví, o čem mluví a co je potřeba k automatizaci konkrétního úkolu. "Je to drsná a tvrdá práce, která je důležitá pro bezpečnost, takže tu potřebujeme vysokou kvalitu. Vše musí pasovat, fungovat a vydržet."
Zejména při těchto náročných sekvencích kovodělného průmyslu. Porucha stroje znamená, že se celá výrobní linka postupně zastaví, protože všechny stanice jsou vzájemně propojeny. "To nemůžeme dopustit," zdůrazňuje Jörg Brauhardt. Vstupní materiál se přiveze jeřábem nebo vysokozdvižným vozíkem ve svazcích a umístí se do první stanice k separaci. U každé jednotlivé trubky se nejprve automaticky změří její délka. Poté je dvěma roboty, z nichž každý má několik chapadel PGN-plus-P, přenesena do tlačného zařízení, na němž je nainstalováno tříčelisťové sklíčidlo ROTA TP 200 od společnosti SCHUNK. Tlačné zařízení se pohybuje spolu s trubkou do laserové řezací buňky; zatímco se laserová hlava polohuje, trubka je držena na místě a pak se nekonečně otáčí, dokud nejsou konce nalevo a napravo odříznuté. Laserová buňka ukončí otáčení když je řezání dokončeno. Poté následuje odjehlovací stanice pro odstraňování otřepů, ze které několik magnetických chapadel EGM od společnosti SCHUNK trubky odebírá. "Po řezací stanici jsou trubky odjehleny, nejprve se odebírají v balíčcích po dvou, přenášejí se a podávají ve svazcích po třech," vysvětluje Brauhardt. "Magnetická chapadla s upraveným polopláštěm uchopí trubky velmi pevně a těsně u sebe. Tím se zabrání chrastění a rachocení v tomto bodě a materiál je chráněn."
Každá trubka je opět oddělena pro další stanici - označení sériovým číslem a číslem výrobku pomocí jehlového popisování. Každá jednotlivá trubka je označena, což je pro výrobce důležité při svařování a skladování. Označení je stále viditelné i po pozinkování a zajišťuje trvalou sledovatelnost komponentů.
Nakonec se jeden konec trubky zúží tvářením za studena, což materiál zhušťuje a vznikne vysoce stabilní trubkový spoj. Nyní se trubky znovu změří vzhledem k nulovému bodu, aby je robot mohl bezpečně uchopit pro další a poslední proces: Šest trubek ve svazku se vloží do konečné laserové buňky, kde se trubky perforují.
Každých 60 sekund opustí linku šest hotových trubek. Komponenty SCHUNK odvádějí svou práci na každé zpracovatelské a manipulační stanici - spolehlivě a ve velkém množství. Univerzální chapadlo PGN-plus-P se v systému používá v obou velikostech 100 i 125. Nejosvědčenější a nejuniverzálnější paralelní chapadlo na trhu nabízí působivě vysokou nosnost díky vylepšenému vícezubému vedení a bezúdržbový, spolehlivý provoz díky permanentnímu mazání. "V závislosti na manipulační situaci jsme čelisti chapadel specificky přizpůsobili geometrii trubek v každé stanici," vysvětluje Jörg Brauhardt. "Tím je zajištěno, že dlouhý materiál je bezpečně uchopen v každém bodě. Po instalaci tohoto chapadla už na to nemusíte myslet," říká vedoucí projekce. Díky svým výkonnostním funkcím je chapadlo PGN-plus-P ve své vlastní třídě.
Elektropermanentní magnetické chapadlo EGM pro energeticky úspornou manipulaci s feromagnetickými obrobky předvádí v tomto systému své silné stránky. Díky své nízké hmotnosti a vysoké dynamice spolehlivě zvládá dlouhé materiály. Přístupnost obrobku bez rušivých kontur umožňuje manipulaci s malými tolerancemi, ale bez poškození. Elektrická energie je zapotřebí pouze pro magnetizaci a demagnetizaci."Silové sklíčidlo ROTA TP 200 je přesně to, co je zde potřeba," říká vedoucí konstrukce. Integrovaný upínací válec znamená, že je možná maximální velikost průchozího otvoru, což je ideální pro obrábění trubek. Sklíčidlo lze ovládat i v klidovém stavu. Pneumatická sklíčidla SCHUNK jsou vhodnou alternativou, pokud sklíčidlo nemá být ovládané manuálně nebo hydraulicky.
Propojený systém s optimalizovaným časem cyklu je navržen pro budoucnost, ujišťuje Brauhardt, který je s výsledkem viditelně spokojen. Uchopovací a upínací moduly dělají to, co mají. "Je to špičková kvalita, nic se nerozbije." Díky úzké spolupráci a intenzivním diskusím mezi uživatelem a společností SCHUNK se podařilo realizovat nejlepší řešení. Zákazník opět těží z toho, že společnost SCHUNK může díky svým rozsáhlým zkušenostem v oblasti automatizace poskytnout vhodné komponenty pro příslušné procesy. Spolehlivé a plynulé postupy zajišťují zvýšení produktivity a zamezení plýtvání. "Kombinace upínací technologie a automatizace v tomto systému je zcela jistě jedinečná," shrnuje Jörg Brauhardt. "Je to dobrý příklad autentického německého strojírenství."