Nedostatek kvalifikovaných pracovníků, demografické změny, cíle udržitelnosti a rostoucí konkurenční tlak: Stále více malých a středních podniků je pod tlakem, aby zefektivnily své výrobní procesy. Automatizace je nejen odpovědí na nedostatek pracovních sil, ale umožňuje také zvýšit produktivitu a spolehlivost procesů. Automatizování jednoduchých manuálních úkonů, jako je paletizace, montáž nebo třídění, může uvolnit cenné personální zdroje a zároveň zvýšit kvalitu.
Jakkoli je však zájem o tuto problematiku velký, často chybí orientace: Mnoho firem neví, kde přesně začít. Máte prvotní nápady - například automatizovat ruční manipulaci - ale nejste si jisti, zda je to vůbec vhodné. Jiní si uvědomují, že je třeba jednat, ale nemají konkrétní představu o tom, který proces by mohl být automatizován. Právě zde se uplatní strukturovaný přístup ve třech krocích, který firmám usnadní začátek.
První krok začíná zcela otevřeným a transparentním posouzením celkové situace: Jaké manuální činnosti se ve firmě provádějí? Kde se opakují monotónní nebo fyzicky namáhavé procesy? A které z nich lze potenciálně zefektivnit pomocí automatizace?
V praxi se firmy často zpočátku řídí zjevnými problémy - například tím, že zaměstnanec v blízké budoucnosti odejde do důchodu nebo že je určitá činnost vnímána jako relativně neergonomická. V tom případě je užitečné rozšířit rozsah a zvážit celý proces s jeho předcházejícími a následujícími kroky, nikoli pouze jednotlivý pracovní krok. Například může mít smysl nejen automatizovat vyjmutí součásti ze stroje, ale také přímo integrovat vizuální kontrolu kamerou nebo dokonce zahrnout další výrobní krok - jako odjehlování.
Analýza potřeb se tedy netýká pouze toho, "zda", ale také "jak". Které součásti by měly být zpracovány automaticky? Jaké jsou požadavky na kvalitu? Kolik dílů je třeba vyrobit za den - a kolik může řešení stát, aby bylo ekonomicky výhodné? Společnosti, které zde zaujmou strukturovaný přístup, často identifikují větší potenciál, než se původně domnívaly. A vyhnou se špatným investicím, protože se nehrnou do nevhodných nebo příliš složitých procesů.
Vaši kolegové u stroje vědí, co dělají: Analytici často přehlédnou nějaký pracovní krok, například kontrolu kvality pomocí jednoduché vizuální kontroly, zajištění krabic a podobně. Změna perspektivy poskytuje cenné poznatky pro analýzu potřeb!
Po identifikaci vhodného procesu je další otázkou, zda jej lze vůbec automatizovat. Takzvaná ověřovací fáze slouží k tomu, aby se přesně toto zjistilo - v ideálním případě před provedením velkých investic.
Důraz je kladen na klíčový proces, čímž se rozumí krok, který vytváří skutečnou přidanou hodnotu - například laserové značení, šroubování nebo třídění. Než se začnete zabývat periferiemi, jako jsou podavače nebo skladovací regály, je vhodné je nejprve zkontrolovat. V praxi to znamená: Funguje uchopování součásti? Rozpozná systém vidění správnou polohu? Lze požadovaný výsledek spolehlivě reprodukovat? Teprve když je jasné, že ústřední automatizační krok funguje spolehlivě, uvažuje se o dalších detailech procesu, jako jsou samostatné rotační jednotky, buňka nebo pásový dopravník. Pro mnoho firem je validace stresující a riskantní, protože by musely robota nebo manipulátory předem zakoupit, aby mohly automatizaci vyzkoušet v praxi. Co když se pak ukáže, že to nefunguje podle očekávání? Je běžné, že ve fázi ověřování je třeba řešení doladit nebo v některých případech vyvinout nová řešení. Úplná ztráta investice je po dobré analýze potřeb vzácná.
Nezapadněte do vedlejších témat: Místo toho se soustřeďte především na klíčový proces, který pro vás vytváří přidanou hodnotu. Zbytek přijde později.
Po potvrzení technické proveditelnosti je dalším krokem realizace: Instalace a uvedení do provozu ve výrobě. Tento krok je složitý a pro mnoho malých a středních podniků představuje nejtěžší překážku. Úspěšná realizace totiž zahrnuje mechanický a elektrický návrh, výběr a pořízení všech komponentů, instalaci systému, programování a uvedení do provozu, včetně bezpečnostní techniky. Je třeba vzít v úvahu detaily, jako je komunikace mezi komponenty systému, programování různých variant obrobků, integrace bezpečnostních funkcí, dodávka energie nebo stlačeného vzduchu - a to vše musí fungovat společně ve funkčním celkovém systému. Tento krok obvykle vyžaduje několik specializovaných odborníků, a proto je pro mnoho společností bez externí podpory obvykle cenově nedostupný.
V otázce realizace se objevuje mnoho detailů, jako jsou bezpečnostní aspekty nebo programování robotů. Jejich řešení vyžaduje čas - proto je lepší zahrnout do plánu trochu rezervy.
Jak si mohou být firmy na začátku jisté, že je proces skutečně vhodný pro automatizaci?
Zapojením externích odborných znalostí do své analýzy potřeb. Ve společnosti SCHUNK nabízíme nezávaznou a bezplatnou úvodní konzultaci s kontrolou automatizace. Naši odborníci na místě společně se zákazníkem analyzují procesy, identifikují potenciál automatizace a stanoví priority příslušných aplikací - včetně přehledu předcházejících a následujících kroků procesu.
Jak může společnost stanovit, že plánovaný automatizační systém bude fungovat i po technické stránce - aniž by musela vynaložit velké počáteční investice?
Existují způsoby, jak hardware vyzkoušet, aniž byste si ho museli nejprve koupit. Například v jednom z 15 center SCHUNK CoLab po celém světě, z nichž dvě jsou v Německu a jedno v Rakousku. V případě požadavku je společně se zákazníkem prověřena technická proveditelnost klíčového procesu. SCHUNK používá skutečné komponenty k testování, zda například chapadla, systémy vidění nebo procesy, jako je laserové značení, fungují spolehlivě. To minimalizuje technické riziko - bez jakýchkoli počátečních investic ze strany zákazníka. Ověřování v centru CoLab je bezplatné pro koncové zákazníky s konkrétním projektovým zájmem.
Jak mohou společnosti usnadnit fázi realizace?
Namísto navrhování speciálního stroje od nuly mohou společnosti sáhnout po standardizovaných řešeních, která již byla vyrobena. Jsou konfigurovatelná, rychle připravená k použití a ekonomicky výhodná. V mnoha případech je to vše, co je třeba pro relativně jednoduché procesy, jako je třídění, laserové značení nebo montáž. SCHUNK podporuje realizaci standardních komponentů a sestav až po komplexní kompletní řešení. Kompletní řešení, navržená jako modulární systémy a stavební bloky, jsou ideální pro automatizaci jednoduchých procesů, jako je laserové značení nebo separace. Pokrývají tedy automatizační úlohy, které obvykle vyžadují malé a střední podniky. To zjednodušuje pracovní procesy a zefektivňuje je, aby bylo možné rychle nabídnout hmatatelnou přidanou hodnotu a zvýšit produktivitu.