工業生産の世界は変化しています。脱炭素化は、経済社会のあらゆる分野における長期的な目標です。この目標を達成する過程で、プロセスやサービスは、資源保護や気候中立の観点から試練の場に立たされています。起業家の活動領域中で最も優先されることは、将来の存続可能性の確保です。その目標は、生態学的、経済的、社会的な観点、つまり、すべての分野における効率性から設定されています。あらゆる資源を慎重に配分してこそ、経済的業績、環境保護、社会的責任という大きな課題を克服することが可能となるのです。したがって、メーカーにとって、すべての製品が省資源かつ環境の再生能力を維持する方法で製造されることが不可欠です。
自動化と生産技術の世界的企業であり、総合パートナーでもあるSCHUNKは、生態学、経済、社会への配慮にも力を入れています。私たちの最優先事項は、従業員と顧客の持続可能性を確保し、ユーザーのプロセスを最適化して、特に金属切削をより経済的かつ柔軟なものにすることです。SCHUNKは、工具、クランプ装置、マシニングソリューションのスペシャリストであるMAPAL社（ドイツ・アーレン市の技術パートナー）とともに、ユーザーがより持続可能な加工に移行する方法を研究しています。両社共に、生産分野における油圧拡張テクノロジーの利点を認識しています。結果、お客様は、生態学的、経済的、社会的な問題において、油圧拡張テクノロジーの技術的優位性といったメリットを得ることができます。 そのため、SCHUNKとMAPAL社は、金属切削加工会社に対し、持続可能性の観点から、将来性のある技術である油圧拡張テクノロジーを生産現場で採用することを推奨しています。
経済的、効率的、省資源的な部品加工を可能にするこの技術は、多くの金属加工のお客様に支持されてきました。油圧拡張ツールホルダーは、どのような用途にも使用できます。ツールの把持は油圧機構で行われ、ネジを締めることで内部の圧力媒体が圧縮され、拡張スリーブが弾性的に変形します。このようにして、ツールのシャンクはしっかりと固定されます。高い弾性と径方向の剛性により、ツールの確実な保持と正確な振れ精度を保証します。
SCHUNKとMAPALはともに、この技術で数十年の経験を積んでいます。ツールホルダーは用途に応じて細分化されているため、お客様は用途や要件に応じた適切な油圧拡張ツールホルダーを入手することができます。そのままの状態で細かいバランスが取れており、高速回転に適しています。SCHUNKの製品管理および販売クランプ技術責任者であるMatthias Brenner氏は、「油圧拡張テクノロジーは、脱炭素化に向かう金属切削業界の企業を大きくサポートします。」と強調し、さらに「産業界、ビジネス界、そして社会は、排出量、エネルギー消費量、物質消費量の削減という緊急の要求に応えなければなりません。」Brennerはこう付け加えています｡「将来にわたって持続可能な生産を望むのであれば、CO2排出量を削減するためのあらゆる手段を尽くす必要があります。これには、気候変動に配慮した新たな製品やサービスのほか、自社事業やサプライチェーンにおける排出量の削減も含まれます。」と付け加えます。
MAPALのクランピング技術の製品およびアプリケーション管理のグローバル責任者を務めるDennis Minder氏は、「油圧拡張テクノロジーの使用は、生態学的、経済的、社会的観点から持続可能な生産に貢献します」と強調し、さらに「技術的な観点から見ると、持続可能性の観点から見た油圧拡張ツールホルダーの利点のひとつは、ツール寿命の大幅な延長です。生産に責任を持ちたいのであれば、油圧膨張テクノロジーへの移行を検討すべきです。新たに導入する際には、持続可能性の観点から油圧拡張ツールホルダーが最も優先すべき選択肢となります。」と付け加えます。
その設計コンセプトにより、油圧拡張テクノロジーは省資源と工程信頼性を実現します。油圧拡張ツールホルダーの永続的な精密振れ精度と、内部オイルクッションによる効果的な振動減衰により、最高の加工面、微細な欠けの防止、機械主軸の保護、そしてお客様のツール寿命の延長を実現します。すぐにコスト削減とより高い品質といった結果を得ることができます。油圧拡張テクノロジーを使用することで、振れ精度、クランプ力、トルクは加工工程を通して一定に保つことができます。この工程信頼性は、ワークと作業資源、特にツールの刃先の両方を保護します。全体として、ワークやマシニングなどの段替・やり直しが大幅に削減されます。
常に加熱と冷却を繰り返すため高い応力がかかる焼き嵌めチャックに比べ、油圧拡張チャックは格段に長持ちします。熱応力による材料疲労はここでは発生しません。Dennis Minder氏は、次のように説明します。「MAPAL社では、ツールの長寿命化を比較して検証しました。焼き嵌めチャックでは約500回の把持サイクルで初期の部品品質が得られなくなりますが、現在のUNIQ把持チャックでは10,000～15,000サイクルを達成し、お客様に安定した品質をお届けします。」この長寿命化は資源保護に直ちに役立ち、金属作業者が長年にわたって機器を確実に使用することができます。油圧拡張ツールホルダーは、取り付けた部品の交換や作動油の補充が可能なため、整備や再調整の面でも優れています。これは、追加で10,000～15,000回の加工サイクルにも利用でき、2倍の寿命を達成できることを意味します。「油圧拡張技術は、効率と材料節約に非常に効果的なキーファクターです。」とMatthias Brenner氏は強調します。不良品を避けることは、貴重な原材料に含まれる資源を無駄にしないため、CO2排出量の削減に直結する効果があります。「"使い捨て"の考え方は終わりを告げました。これは特に、ツールの長寿命化のために設計された油圧式拡張ツールホルダーによって支えられています」とBrenner氏は言います。
そして、油圧拡張テクノロジーを支持するもう一つの議論「従業員保護」があります。機械オペレーターは挿入してネジで締めるだけで良いため、高品質なツールホルダーの取り扱いの容易さとトラブルフリーによる恩恵を受けています。この交換作業はわずか数秒で、マイクロメートルの精度で行うことが可能です。その他の周辺機器は必要ありません。段取り時間の短縮とやり直しの排除により、生産性の向上と人件費の削減に即効性があります。最後になりましたが、油圧拡張テクノロジーでは高温のチャックでの火傷とは無縁となり、日々の金属加工作業における作業安全性も新たなレベルに引き上げられました。「焼き嵌め装置は使いにくいだけでなく、潜在的な危険源でもありますが、「油圧拡張ツールホルダーを使えば、このようなことはありません。」とDennis Minder氏は指摘します。
油圧拡張テクノロジーは、焼き嵌めチャックを使用した場合と比べ、耐久性、省資源、労働安全性に加え、省エネルギーという点でも優れています。ここでは一般的な大量の電力消費がなくなり、それに伴う大量のCO2排出も直接削減されます。MAPALのスペシャリストであるDennis Minder氏は、次のように説明します。「油圧式把持への移行を強く推し進める理由は、焼き嵌め時のエネルギー消費が大きいことです。焼き嵌めを使用しないことで、すべてのエネルギー消費をなくし、CO2排出量を削減し、エネルギーコストを下げることができます。私たちは、3交代制で毎日使用される焼き嵌め装置が、年間10,000～12,000キロワット/時もの膨大な量の電力を消費することを発見しました。油圧拡張ツールホルダーを使えば、経済的な効果を得ることができます。エネルギー消費の削減は、持続可能性の目標の達成に貢献します。」
このように、機械加工工程における油圧拡張テクノロジーの使用は、原材料から始まる資源の保護、エネルギー、従業員にとってストレスの少ない労働条件の改善など、持続可能な生産の多くの側面を考慮しています。モノづくりの資源効率を高めるためには、分野を問わず、日常業務における既存プロセスの改善が重要な要素となります。工場運営者は、資源消費のあらゆる分野を考慮し、あらゆる無駄を特定し、最終的にそれを排除することが極めて重要です。大きな技術的労力を必要としないすぐにできる生産工程の小さな変更であっても、すぐに顕著な効果を上げることができます。機械加工に携わるお客様は、油圧拡張ツールホルダーを使用することで、CO2排出量を即座に削減し、生産中のコストのかかる段替えをすることなく、気候変動目標を達成することができます。油圧拡張ツールホルダー TENDO Slim 4ax（SCHUNK）と UNIQ DReaM 4.5°（MAPAL）は焼き嵌めチャックと同一形状であるため、プログラムを変更することなく1:1の交換が可能です。切り替えはかつてないほど簡単になりました。