일반 밀링 애플리케이션과 강력 절단을 위한 제품
밀링 및 강력 절단 기능을 살펴보세요.
가동 중단은 시간과 생산성을 저하시킵니다. VERO-S 퀵-체인지 팔렛 시스템을 사용하면 설정 시간을 단 몇 초로 단축하여 유연한 제조 공정을 자동화된 생산으로 전환할 수 있습니다. 반복 가능한 인터페이스는 최고의 공정 신뢰성, 높은 시스템 가용성 및 비용 효율적인 시퀀스를 보장합니다.
오늘은 개별 부품 생산, 내일은 양산, 모레는 자동화된 기계 관리. 모듈식 설계 덕분에 VERO-S는 새로운 요구 사항에 유연하게 적응할 수 있습니다. 1,000가지가 넘는 조합이 가능하므로 사실상 모든 클램핑 작업에 적합한 솔루션을 제공합니다. 이는 귀사의 제조 운영이 앞으로 닥칠 어떤 상황에도 대비할 수 있게 된다는 것을 의미합니다.
최대 공정 신뢰성을 위해 설계되었습니다. 자체 잠금 메커니즘은 압력 강하가 발생하더라도 공작물과 클램핑 디바이스를 안정적으로 제자리에 고정합니다. 이는 가공 과정 중 최대한의 안정성을 보장하며, 툴홀딩과 워크홀딩을 언제나 신뢰할 수 있다는 확신을 줍니다.
생산성은 기계가 작동하는 곳이라면 어디에서든 발휘됩니다. VERO-S는 밀폐형 설계 덕분에 수년간 안정적으로 작동하며 유지보수가 필요 없습니다. 이를 통해 유지보수 비용을 절감하고, 예기치 못한 가동 중단을 방지하며, 시스템 가용성을 지속적으로 높게 유지할 수 있습니다.
자동화된 제조로 가는 여정은 표준화되고 신뢰할 수 있는 공정에서 시작됩니다. VERO-S를 사용하면 공작물, 클램핑 장치 및 기타 장치의 자동 교체를 위한 기반을 마련할 수 있습니다. 반복 가능한 인터페이스는 수동 개입의 필요성을 줄이고 자동화 개념을 단순화하며 미래의 요구 사항에 맞춰 공작 기계를 준비할 수 있도록 해줍니다.
가공 공정의 설정 시간을 줄이는 것은 제조 산업의 수익성을 높이는 데 있어 주요 요인 중 하나입니다. CNC 가공 센터에서 클램핑 및 정렬 작업 중 발생하는 기계 가동 중단 시간은 효율성 손실로 이어집니다. 이 문제에 대한 궁극적인 해결책은 가공을 위한 제로 포인트 기술 의 도입입니다. 이를 통해 고정적이고 보편적이며 매우 정밀한 기준점이 설정되므로 새로운 작업을 수행할 때마다 기계를 다시 참조할 필요가 없습니다.
퀵-체인지 시스템 시스템을 사용하여 을 가공할 때 모든 공작물 준비는 기계 외부에서 이루어집니다(외부 설정). SCHUNK의 VERO-S NSE3 모듈 시리즈는 이러한 목적을 위해 특별히 개발되었습니다. 특허받은 이중 스트로크 시스템과 통합 터보 기능 덕분에 이 모듈은 최대 250% 더 강력한 풀 포스를 제공하며 가장 까다로운 조건에서도 진동 없는 절단 작업을 가능하게 합니다.
VERO-S NSE3 사용의 실질적인 결과는 다음과 같습니다.
퀵-체인지 팔렛 시스템은 CNC 기계에서 고정되고 변하지 않는 기준점을 설정하는 첨단 툴홀딩과 워크홀딩입니다. SCHUNK의 VERO-S NSE3 모듈은 시장에서 해당 카테고리의 벤치마크로 여겨지며 대부분 기존 공압 클램핑 디바이스보다 유연성 측면에서 우수합니다. 이 장비는 클램핑 테이퍼와 클램핑 핀을 이용하여 한 번의 작업으로 공작물을 위치시키고 고정할 수 있도록 해줍니다. 이를 통해 재정렬 없이도 0.005mm 미만의 반복 정밀도와 견고한 고정력을 확보할 수 있습니다.
VERO-S는 CNC 기계 외부에서 공작물을 준비하여(외부 셋업) 설정 시간을 단축합니다. 퀵-체인지 기술은 프로세스 완료 시 이 완료되면 팔레트 또는 작업물을 몇 초 안에 교체할 수 있습니다. 이 모듈들은 완전히 밀봉되어 부식이 발생하지 않아 기계 가동 중지 시간을 최대 90%까지 줄여주고 기계가 자동화 냉각제와 칩이 존재하는 환경에서도 최고의 신뢰성을 보장합니다.
예. 호환성이 보장됩니다. SCHUNK VERO-S NSE3 138 퀵-체인지 팔레트 모듈은 이전 버전(NSE plus 138 모듈)의 설치 위치에 100% 호환됩니다. 이는 모듈을 1:1로 교환해도 처리 오류가 발생하지 않음을 의미합니다.
이러한 유연성 덕분에 생산 라인 업그레이드가 신속하고 안전하게 이루어집니다. 통합은 다음과 같은 복잡한 시스템에 이상적입니다 5축 가공 센터 .
저희 기술 전문가들이 VERO-S를 현재 사용 중인 CNC 시스템에 통합하는 방법을 기꺼이 안내해 드리겠습니다. 연락처 또는 "제품 상세 정보"에서 기술 데이터를 확인하세요.
