방위 산업은 역동적인 성장을 경험하고 있습니다. 이 산업에서 생산 능력을 확장하려는 기업이라면, 시행착오를 겪을 여유가 거의 없습니다. 신규 진입 기업은 포트폴리오를 확장하고 있으며, 기존 기업은 신속하고 안정적으로 생산량을 끌어올려야 합니다. SCHUNK는 확장 가능한 솔루션을 갖춘 파트너로서 이 산업을 지원하며, 업계의 엄격한 요구 조건을 깊이 이해하고 있습니다. SCHUNK는 고객의 구체적인 요구사항을 견고한 클램핑 및 자동화 솔루션으로 구현합니다. SCHUNK는 자동차 산업을 포함한 오랜 경험을 바탕으로 신속한 생산량 증대, 높은 공정 안정성, 그리고 양산 체제로의 원활한 전환을 실현합니다. 이것이 바로 SCHUNK 효과입니다. 검증된 솔루션은 원활한 생산량 증대, 높은 공정 안정성, 그리고 일관되게 우수한 부품 품질을 보장합니다.
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SCHUNK 효과를 경험하십시오
- 빠른 생산량 증대, 안정적인 공정
시장에 새로 진입하든 생산 능력을 확장하든, 검증된 클램핑 및 자동화 솔루션은 높은 공정 안정성을 갖춘 체계적인 생산량 증대를 가능하게 합니다. 시작하는 순간부터 곧바로 양산 준비 완료. - 까다로운 조건에서도 일관된 품질
방위 산업에서는 모든 디테일이 중요합니다. SCHUNK는 재현 가능하고 견고한 공정을 통해 안전에 직결되는 부품의 품질을 보장합니다. 소재부터 완성 부품까지. - 전체 공정 체인을 함께하는 파트너
표준 제품부터 맞춤형 솔루션까지: SCHUNK는 전체 공정 체인에 걸쳐 방산 프로젝트를 지원하며, 고객의 요구에 정밀하게 맞춘 솔루션을 개발합니다.
지상 체계
어떤 환경에서도 오랜 시간 견뎌내는 정밀함
현재 진행 중인 재무장 흐름 속에서, 유럽 전역에서 지상 기반 체계의 생산 능력이 대폭 증대되고 있습니다. 해당 부품에 요구되는 수준은 매우 높습니다. 극한의 하중, 엄격한 공차, 그리고 타협 없는 신뢰성이 요구됩니다.
SCHUNK는 정밀 툴홀딩과 워크홀딩 기술을 통해 이러한 안전 직결 부품 생산을 지원하여 안정적인 공정, 높은 반복성, 그리고 생산량 증가에 따른 확장성을 보장합니다.
대형 부품 가공
포탑 링
진원도(roundness)와 흔들림(runout)에 대해 엄격한 공차를 요구하는 대구경 링 부품은 일반적인 클램핑력에 민감합니다. 당사의 MAGNOS 방사형 폴 척은 변형 없이 공정 안정성을 보장하는 동시에 완벽한 가공 접근성을 제공합니다.
포신
포신을 가공할 때 높은 축 방향 및 반경 방향 힘을 안전하게 흡수하는 능력은 매우 중요합니다. SCHUNK ROTA 선반 척은 최고의 안정성, 정밀도 및 공정 신뢰성을 보장하며 수동식 또는 전동식 버전으로 제공됩니다.
포신 마운트
포신을 장착하는 마운트는 정밀도 측면에서 매우 중요하며, 보어(bore) 정밀도와 흔들림(run-out) 정밀도에 대한 요구 수준이 높습니다. ROTA-ML flex 2+2 선반 척은 공작물의 편차가 있더라도 자체 센터링 기능과 균일하고 공정 신뢰성이 높은 클램핑을 제공합니다.
기어박스 케이싱
군용 차량의 기어박스 하우징은 복잡한 주조 형상과 함께 베어링 보어 및 결합면에 대한 엄격한 공차를 요구합니다. 당사의 KONTEC 클램핑 디바이스는 접근성이 제한된 영역에서도 안정적이고 반복 재현성 높은 클램핑을 보장합니다.
지상 체계의 공정 신뢰성 높은 제조를 위한 SCHUNK의 강점‑
- 가장 가혹한 요구에도 견디는 내구성
정교하게 설계된 당사의 워크홀딩 솔루션은 복잡한 형상까지도 한결같은 반복 재현성으로 안정적으로 처리합니다. - 전체 공정 체인에 걸친 효율성
짧은 셋업 시간과 안정적인 공정은 생산량이 늘어나는 상황에서도 생산성을 끌어올립니다. - 안전 직결 부품을 위한 공정 신뢰성
재현 가능한 정밀도는 단품(소량) 생산부터 대량 생산에 이르기까지 신뢰를 구축합니다.
지상 기반 제조 시스템을 위한 솔루션 문의하기
탄약
초기 생산량 증대부터 양산까지— 타협 없는 품질 유지
포병 탄약(포탄)에 대한 수요 증가는 제조 능력을 신속하고 안정적으로 확대할 것을 요구합니다. 동시에 높은 생산량, 엄격한 공차, 그리고 일관된 부품 품질 또한 보장되어야 합니다.
SCHUNK는 툴홀딩과 워크홀딩 기술, 그리핑 시스템 및 자동화 솔루션을 통해 전체 공정 체인에 걸쳐 제조업체를 지원합니다. 적절한 툴홀딩과 워크홀딩 기술을 선택함으로써 다양한 공작물 형상, 가공 작업 및 기계 설계를 최적으로 수용할 수 있습니다. 이는 생산량이 증가하더라도 비용 효율적이고 생산적이며 신뢰할 수 있는 제조를 위한 기반을 마련합니다.
대구경 탄피 가공
블랭크 클램핑: 탄약 탄피용 기계식 슬라이딩 죠 맨드릴, Ø155
까다로운 가공 작업에 적합한 견고한 공작물 클램핑. 세 개의 클램핑 지점은 안정적인 공작물 고정, 높은 클램핑력 및 신뢰할 수 있는 제조를 보장합니다.
외경 클램핑: 탄약 탄피용 기계식 척, Ø120
정밀하게 가공된 외형에 정확한 장력을 가하여 안정적인 동력 전달을 보장합니다. 견고하고 반복 재현성이 높으며, 안정적인 가공 공정을 위해 설계되었습니다.
외경 클램핑: 유압 확장 센터링을 갖춘 ROTA 선반 척 탄약 탄피 Ø120
유압 확장 툴 홀더 기술을 이용한 정밀 위치 결정과, 공작물 직경 편차에 대응하는 플로팅 외경 클램핑을 결합했습니다. 그 결과: 최고 수준의 흔들림(run-out) 정밀도와 신뢰성 높은 토크 전달을 구현합니다.
대구경 탄피 취급
유연한 멀티 그리퍼
유연한 멀티 그리퍼를 사용하면 다양한 유형의 슬리브를 동시에 취급할 수 있습니다. 이는 사이클 타임을 단축하고, 처리량(생산량)을 높이며, 제조 유연성을 극대화합니다.
지상 체계의 공정 신뢰성 높은 탄약 제조를 위한 SCHUNK의 강점
- 체계적인 램프업
명확한 공정 구조와 검증된 클램핑 및 그리핑 개념을 통해 제어되고 신속한 생산량 증대가 가능하며, 처음부터 바로 양산에 투입할 수 있습니다. - 자동차 산업 경험을 통한 확장성
자동차 산업에서 검증된 개념을 통해 신속하고 안정적인 규모 확장이 가능하며, 이는 탄약 제조의 특정 요구 사항에 맞춰 지속적으로 조정됩니다. - 고객의 의견을 반영한 개발
당사의 클램핑 및 그리핑 솔루션은 고객과의 긴밀한 협력을 통해 개발되며, 고객의 실제 운영 경험이 개발 과정에 직접 반영되어 실무에서 검증된 결과를 보장합니다.
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공정 최적화
더 높은 효율. 더 적은 다운타임. 더 안정적인 공정.
효율은 경쟁력의 핵심입니다. 방위 산업에서는 생산량 증가와 더불어 품질, 유연성, 납기 준수에 대한 최고 수준의 기준이 요구됩니다. 따라서 고성능 기계 설비 뿐만 아니라, 전체 제조 체인에 걸친 최적화된 공정이 결정적으로 중요합니다. 셋업 시간 단축, 툴홀딩과 워크홀딩 기술, 공정 모니터링 또는 자동화 등 무엇이든 SCHUNK는 생산성을 끌어올리고, 유휴 시간을 줄이며, 생산 능력을 효율적으로 활용할 수 있게 하는, 현장에서 검증된 솔루션을 제공합니다.
마그네틱 클램핑 테크놀로지로 실현하는 무변형 가공
마그네틱 클램핑 테크놀로지는 고강도 방산 및 장갑강으로 만들어진 부품을 저진동, 무변형으로 클램핑할 수 있게 합니다. 넓은 클램핑 표면은 접근성을 높이고 셋업 시간을 단축합니다. 가공 공정이 끝난 후에도 공작물에는 잔류 자기가 남지 않습니다
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줄어든 설정 시간
성공 요인으로서의 셋업 시간 최소화: VERO-S는 고객사의 제조 요구에 대응하는 범용 인터페이스입니다. VERO-S는 3축, 4축, 5축 머시닝 센터, 소형 기계, 포털 기계,, 수동 또는 자동화 공정을 위한 모든 기계에도 맞춰 조정할 수 있습니다.
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모든 응용 분야에 맞는 최적의 툴 홀더 마운팅
접근하기 어려운 영역을 위한 TENDO부터 TRIBOS, Slim 4ax까지 — SCHUNK는 모든 가공 작업에 이상적인 솔루션을 제공합니다. 그 결과는 최고의 정밀도, 높은 공정 신뢰성, 그리고 비용 효율적인 방산 부품의 제조입니다.
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유연한 생산 능력 확장
생산 능력을 확장하려면 견고하고 효율적인 공정이 필요합니다. 부수 공정을 자동화하면 생산량과 설비 가동률을 크게 높일 수 있습니다. SCHUNK는 툴홀딩과 워크홀딩 기술, 그리핑 기술, 그리고 공작물 핸들링을 위한 맞춤형 솔루션으로 이러한 노력을 지원합니다.
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강력한 툴홀딩과 워크홀딩
고강도 장갑강, 조질강, 그리고 복잡한 용접 조립품은 클램핑 공정에 높은 요구 수준을 부과합니다. KONTEC 클램핑 기술은 높은 클램핑력과 견고한 설계로 다양한 방산 부품을 안전하고 정밀하게 가공할 수 있게 합니다. 그 결과 안정적인 공정, 높은 부품 품질, 최고의 생산성을 구현합니다.
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공정의 검증과 최적화
까다로운 소재와 복잡한 가공 공정에는 공정의 투명성이 필요합니다.
iTENDO²와 SEISMO를 사용하면 공구 또는 공작물에서 직접 공정 데이터를 수집하고 분석할 수 있습니다. 이를 통해 가공 파라미터를 목표 지향적으로 최적화하고, 공정 편차를 조기에 감지하며, 공구 수명과 부품 품질, 생산성을 지속적으로 개선할 수 있습니다ty.
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프로세스 최적화 솔루션에서의 부가가치
- 유휴 시간 감소, 가동 시간 확대
퀵체인지 팔레트 기술은 적합한 툴홀딩·워크홀딩 기술과 결합하여 셋업 공정을 단축하고 생산의 유연성을 높입니다. - 생산성 향상
정밀한 클램핑 디바이스와 강력한 툴홀더를 통해 안정적인 가공과 더욱 효율적인 절삭 파라미터를 구현할 수 있습니다. - 공정 안정화, 확장 준비
일관된 클램핑 및 그리핑 개념은 안정적이고 반복 재현성 높은 공정의 토대를 마련하며, 이를 효율적으로 확장하고 자동화할 수 있게 합니다.
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글로벌 방산 사업 개발 담당(Global Business Development Defence)
