나사 밀링 커터는 단 몇 번의 패스 후에 마모되고 유리 표면이 품질 요건을 충족하지 못하며 기계는 공구 파손으로 인해 반복적으로 가동이 중지됩니다. 절단 공정 중에 발생하는 이런 문제들은 인텔리전트 TENDO² 툴홀더로 해결이 가능합니다. 100G 가속도 센서를 장착한 유압식 확장 툴홀더는 툴을 통해 진동을 직접 기록하여 사용자에게 정확하고 안정적인 데이터를 실시간으로 제공합니다. 이를 통해 작업 플로우의 문제를 확인하고 프로세스 최적화가 가능합니다. 그러면 사용자는 공구 수명을 향상시키고 가공 결과를 개선할 수 있습니다.
TENDO²는 또한 매우 짧은 시간 내에 신규 프로세스의 도입을 지원할 수 있습니다. 이는 다양한 프로세스의 문서화 및 비교를 통해 보장할 수 있고 민감한 툴홀더는 안정적인 금속 절단을 위한 최적의 영역을 찾을 수 있습니다. 이것이 바로 이상적인 프로세스를 설정하는 방법입니다. SCHUNK의 디지털 제품 전문가 Thomas Wittkowski는 다음과 같이 설명합니다. "고객은 완성된 프로세스를 제공하는 기계를 선호합니다. 우리는 그것을 감당하지 못합니다. 그러나 iTENDO² 사용할 경우, 더 많은 프로세스 노하우에 대한 요구를 만족시킬 수 있고 신규 작업 단계를 손쉽게 구현하는 것아 가능합니다."
SCHUNK는 또한 스마트 기술을 손쉽게 시작할 수 있기를 바랍니다. 이를 위해 해당 기업은 여러 작업과 복잡성을 위해 3가지 제품 패키지의 지능형 툴홀더를 제공합니다 iTENDO² 패드 패키지는 편리한 알루미늄 케이스에 도구 홀더 및 태블릿이 포함하고 있습니다. 기본 버전에서 해당 유압 확장 툴홀더는 연결된 태블릿 PC로 데이터를 직접 전송합니다. 표준 앱의 사용 시 알람 및 추세 평가를 직관적으로 실시하는 것이 가능합니다. 채터 지수(10Hz 데이터)는 진동의 강도를 반영합니다. 사용자들은 데이터의 사용을 통해 프로세스의 투명성을 향상시키고 여러 워크플로를 비교하며 장기적으로 최적화하는 것이 가능합니다. 게다가, 해당 패키지는 매개변수를 새 프로세스에 맞게 조정하는 데 있어서 적합합니다. 컴팩트하고 강력한 iTENDO²의 간섭 윤곽은 SCHUNK 표준 툴 홀더의 간섭 윤곽과 1:1이므로 프로세스가 설정되면 스마트 툴홀더를 표준 제품으로 쉽게 교체할 수 있습니다. 전체 시스템을 재프로그래밍 할 필요가 없습니다. iTENDO²를 사용하여 SCHUNK는 지능형 툴 홀더에 대한 아이디어를 한 차원 높였습니다.
iTENDO² 간편 연결 패키지는 간단한 데이터 인터페이스를 포함합니다. 툴홀더의 측정 값을 다른 시스템으로 전송하는 것이 가능합니다. 사용자에게 기계 또는 프로세스 모니터링을 위해 iTENDO²의 신호의 사용이 가능한 옵션을 제공합니다. 세 번째 iTENDO² pro 패키지는 한 단계 더 나아가 완벽한 기계 통합을 제공합니다. 다른 애플리케이션을 위한 앱이 엣지 장치(edge device)에서 제공되어야 합니다. 여기에서 파트너 애플리케이션도 가능합니다. 또한 SCHUNK는 패키지의 종료를 위해 클라우드에서 직접 처리나 상태의 문서화, 제어를 하는 다양한 클라우드 기능을 제공할 계획입니다. 해당 버전은 현재 개발 중에 있습니다. 모든 버전은 상위 버전과 호환됩니다. 태블릿 PC 버전을 사용하여 간단한 테스트 후 자동 프로세스 모니터링으로 쉽게 전환할 수 있습니다. 회전 속도는 최대 30,000RPM으로 많은 산업과 까다로운 연속 작업에서 적합합니다.
스마트 시스템은 항공 우주 산업과 같이 표면 품질이 중요한 산업 분야에서 강점을 보입니다. 정밀 드릴링은 고성능 복합 재료의 경우는 작업하기 상당히 어렵습니다. 여기에는 절대적인 공정 신뢰성과 정밀도, 탁월한 표면 품질이 필요합니다. 우주항공 산업에서 얇은 벽의 큰 부품의 카운터싱킹과 결합되면 카운터싱크에 채터 마크가 나타날 위험이 있고 툴의 마모가 증가하며 설정이 불안정해질 수 있습니다. iTENDO² 패드 패키지에서 공구 홀더는 공작물에 직접 카운터싱크 시 표면 품질이 준수되는지를 모니터링합니다. 진동이 한도 초과 시 연결된 태블릿 PC에서 알람이 울립니다.
이를 통해 사용자는 적시에 반응이 가능하기 때문에 프로세스에서 거부 (또는 실패)를 크게 줄일 수 있습니다. 게다가 스마트 도구 홀더 사용하게 되면, 값비싼 후공정 측정을 절약할 수 있습니다. 정밀한 공정 데이터를 사용하여 품질 관련 특성을 가공 공정 중에 이미 안정적으로 문서화 및 최적화하는 것이 가능합니다. 이로써 공구 수명 연장 및 사이클 시간의 연장이 가능합니다. 또한 iTENDO² 패드는 디버링을 위해 브러시를 사용하는 경우와 같이 공정 중 진동 패턴의 변경을 통해 도구 마모를 감지합니다. 브러시가 일정 수준의 마모에 도달할 경우 재조정해야 하기 때문에 이는 중요합니다. 만약 공구 홀더가 최적 시간을 확안하게 되면 태블릿 PC에 경고가 나타납니다. 적절한 타이밍의 조정로 사용자는 디버링 브러시의 수명을 극대화하고 공정의 안전 및 품질을 최적화할 수 있습니다.
스마트 툴 홀더는 낮은 절삭 부하 덕분에 모니터링이 어려운 매우 작은 공구의 파손도 감지할 수 있습니다. 태블릿 PC는 강한 진동을 통해 도구가 곧 파손될 거라는 사실을 사용자에게 전달합니다. 도구의 적시 교환을 통해 사용자는 공작물의 손상 및 예상치 못한 기계 가동 중지 시간과 재정적 손실을 예방할 수 있습니다. Wittkowski는 다음과 같이 설명하고 있습니다. "일례로, 우주 거울의 유리 광학 장치가 공구 파손으로 인해 50만 유로의 비용이 갑작스럽게 발생할 수 있습니다. iTENDO²는 이러한 손상의 방지에 도움을 줍니다."
iTENDO² 배터리는 10시간 동안 지속됩니다. SCHUNK 서비스를 통해 교체할 수 있습니다. 클램핑 장치 전문가가 모듈식 시스템 조립도 담당하고 있습니다. 우선 센서리 툴홀더는 HSK-A63 Ø20x90 크기로 제공됩니다. 중간 슬리브를 통해 더 작은 직경도 가능합니다. SCHUNK는 추가 인터페이스와 직경을 포함하도록 시리즈를 지속적으로 확장해 나갈 것입니다.
SCHUNK는 향후 해당 기술을 다른 툴홀딩 시스템으로 이전할 것이며 고정식 워크홀딩 분야에서도 이를 사용할 예정에 있습니다. Thomas Wittkowski는 "결국 프로세스 및 품질 모니터링은 다른 많은 영역에서 중요한 역할을 수행합니다."라고 언급했습니다. "SCHUNK는 다른 인공지능 요소도 사용할 계획이 있습니다. 우리는 이것이 향후 몇 년 간 진동에 대한 더 많은 지식을 얻는 데 도움이 되기를 바라고 있습니다."