압력, 온도, 레벨, 유량 및 힘을 측정하는 장비는 다양한 산업 및 비산업 분야에서 필요합니다. 이는 일반 엔지니어링 및 자동화 기술뿐만 아니라 식품 및 제약 산업, 의료 기술, 전력 엔지니어링, 화학 및 프로세스 엔지니어링 프로세스에도 사용됩니다. 또한 난방 및 냉방 시스템 등 개인 가정의 지하실에도 측정 장비가 설치되어 있습니다. 어떤 분야에서든 이를 사용하는 사람은 해당 장치가 제대로 작동하는지 확인해야 합니다. 무엇보다도 장치는 해당 용도에 필수적인 정보를 제공합니다. 독일 바이에른 주 클링엔베르크 암 마인에 위치한 WIKA는 생산 공정에서 SCHUNK 부품을 포함하여 최고 품질의 제조 부품을 사용합니다.
"우리는 그리퍼 및 툴홀딩/워크홀딩 솔루션의 경우 전통적으로 오랫동안 모든 공장에서 SCHUNK 제품을 사용해 왔습니다."라고 WIKA의 기계가공 및 프리프로덕션 책임자인 Michael Balles는 설명합니다. "우리는 최고의 정확도, 내구성, 신뢰성 및 품질을 갖춘 측정 장비를 제조합니다. 우리가 높은 요구 사항을 충족하기 위해 생산 시 최고의 구성품을 사용하는 이유입니다." 2022년 WIKA의 최신 제조 환경에 5면 기계가공을 위한 새로운 공작 기계인 Hermle C400이 추가되었습니다. "우리는 공작물의 형상이 다양한 크고 작은 부품을 가공해야 합니다."라고 Balles는 설명합니다. "우리는 신속하게 설정해야 하는 경우가 많습니다. 가장 중요한 것은 매번 최고의 품질과 반복 정밀도입니다. 물론 경제성과 효율성도 중요합니다. 이것이 우리가 SCHUNK 툴홀딩 및 워크홀딩 모듈형 시스템을 사용하기로 결정한 이유입니다. 이를 통해 우리의 새로운 기계는 완벽하게 준비됩니다. 유연성과 처리량이 증가했습니다."라고 기계가공 관리자는 확언합니다. "모듈형 시스템을 통해 우리는 꼭 필요한 것을 갖게 되었습니다."
모듈형 VERO-S 퀵-체인지 팔레트 시스템은 기계 테이블의 기본이자 정밀 인터페이스입니다. 이를 통해 WIKA는 광범위한 공작물 형상의 범용 정밀 클램핑을 실현합니다. 무엇보다도 VERO-S는 효율적이고 신속한 설정을 보장합니다. 따라서 기계가공 부서는 기계 활용도를 극대화할 수 있습니다. 광범위한 VERO-S 모듈형 시스템으로 인해 일반 밀링 용도와 다양한 기계의 집중적 가공을 위한 표준 클램핑 장치를 1,000개 이상 조합할 수 있습니다. WIKA의 클램핑 스테이션에는 새로운 세대의 NSE3 스테인리스 및 밀봉형 퀵-체인지 팔레트 모듈 6개가 포함되어 있습니다. 여기에는 클램핑 핀을 들어 올리는 즉시 모듈의 변경 인터페이스를 자동으로 잠그는 스프링 작동식 원뿔형 잠금장치가 장착되어 있습니다. 이는 칩이나 먼지가 인터페이스에 들어가는 것을 방지하고 기계가공 순서의 안정적인 프로세스와 클램핑 스테이션의 내구성을 보장합니다. NSE3 모듈은 치수적으로 안정적이며 높은 틸팅 모멘트와 횡력을 흡수할 수 있습니다. 그 결과 진동 없는 매우 견고한 클램핑이 가능합니다. 또한 공압식 NSE3 모듈은 압력 강하 시에도 완전히 유지되는 높은 풀다운 포스를 달성하고 기계 출력의 최적 활용을 보장합니다.
VERO-S 클램핑 스테이션에는 모듈형 시스템의 다양한 클램핑 모듈이 사용됩니다. 실용적인 SCHUNK 설정 카트에서 어떤 용도로도 사용할 수 있습니다. 4개의 서랍이 있는 견고한 용접식 강철 구조는 모든 선반 척과 클램핑 블록을 위한 넉넉한 보관 공간을 제공합니다. 조립식 플라스틱 클램핑 핀 홀더는 툴홀딩 및 워크홀딩 구성품의 안전한 장착을 보장합니다. 예를 들어, 작고 복잡한 모양의 스테인리스강 구성품을 기계가공해야 할 때 WIKA는 SCHUNK의 KSC 80 소형 구성품 바이스를 사용합니다. 여러 모듈을 일괄 장착하면 사용자는 한 번의 설정으로 여러 시리즈 부품을 생산할 수 있어 처리량이 증가합니다. 공구는 5면 모두에서 공작물에 최적으로 접근할 수 있습니다.
생산 공정에서 정밀한 6면 기계가공이 필요한 경우, 작업자는 자신의 기계를 슬림한 5축 클램핑 바이스 KONTEC KSX
–C2 등으로 신속하게 전환합니다. VERO-S를 사용하는 경우 설정 시간은 몇 초 밖에 걸리지 않습니다. SCHUNK는 완전 폐쇄형의 견고한 클램핑 블록으로 새로운 이정표를 세웠습니다. 이 클램핑 블록은 훨씬 더 높은 유연성, 훨씬 더 짧은 설정 시간 및 어떤 경우에도 확실한 고정 기능을 제공합니다. KSX-C2 죠는 도구 없이 신속하게 교체할 수 있습니다. 130mm의 기본 클램핑 스트로크와 클램핑 범위를 늘리기 위한 리버시블 죠를 갖춘 이 바이스는 새로운 부품군으로 신속하게 전환할 수 있습니다. 여러 퀵-체인지 죠를 사용할 수 있습니다. 액티브 풀다운 기능으로 인해 5축 기계에서 정밀한 6면 기계가공이 가능합니다. 평면 평행도 및 직각도 측면에서 탁월한 기계가공 결과를 얻을 수 있습니다. 상단으로 갈수록 가늘어지는 KSX-C2의 외부 윤곽은 표준 도구를 사용한 접근성이 뛰어납니다. 작업자는 토크 렌치를 통해 클램핑 포스를 지속적으로 조정할 수 있습니다. 예를 들면 민감한 부품을 클램핑하기 위한 측정된 힘을 들 수 있습니다.
원형, 정육면체 또는 기하학적으로 비정형적인 공작물을 클램핑하기 위해 WIKA는 유연한 ROTA-M flex 2+2 클램핑 시스템을 사용합니다. 4죠 수동 척은 선반의 2죠, 3죠, 4죠 척 기능과 밀링 선반의 바이스 기능을 결합합니다. 결합된 죠 쌍으로 인해 공작물은 중심 보정 방식으로 클램핑됩니다. 특수 씰은 칩과 냉각수가 척 내부로 침투하는 것을 막아줍니다. 이러한 방식을 통해 주조 또는 단조 부품을 가공하는 경우에도 내부 메커니즘이 보호됩니다. 보정 메커니즘 때문에 사용자는 WIKA 측정 장비의 민감한 하우징 부품과 같이 벽이 얇은 공작물을 변형 없이 클램핑할 수도 있습니다. SCHUNK는 ROTA-M flex 2+2를 다양한 크기로 제공합니다. 중앙 저장소를 통한 영구 그리스 공급은 일정한 클램핑 포스를 보장합니다. 이러한 방식으로 4죠 수동 척은 유연성과 신속한 설정뿐 아니라 공정 신뢰성 측면에서도 가치가 높습니다. 작동 안전도 무시되지 않습니다. 척 메커니즘이 스트로크 끝 위치에 도달하려고 할 때 표시기 핀이 표시되고 공작물이 제대로 클램핑되지 않았을 때 신호를 보냅니다.
ROTA-S plus 2.0 수동 척은 WIKA 모듈형 툴홀딩 및 워크홀딩 시스템의 일부이기도 합니다. SCHUNK는 특히 둥근 공작물 클램핑을 위한 2죠 및 3죠 척과 같은 다양한 클램핑 작업용으로 선반 척을 설계했습니다. WIKA는 측정 셀의 연속 생산 등에 이를 사용합니다. VERO-S 퀵-체인지 팔레트 시스템에 한 쌍으로 장착하면 설정 노력이 최소화되고 기계 성능이 향상됩니다. WIKA는 기계가공 효율성의 이점을 누리고 있습니다. 웨지 바 시스템의 높은 효율성과 최적화된 윤활 시스템은 일관되게 높은 클램핑 포스로 신뢰성 있는 공정에서 클램핑을 제공합니다. 개발자들은 대형 척 보어, 사용자 친화적인 죠 퀵-체인지 시스템, 높은 죠 교체 반복 정확도, 모든 면을 경화 및 연마한 기능성 부품, 작동 안전성을 극대화하는 시각적 안전 기능 등 ROTA-S plus 2.0의 설계에서 모든 것을 다 구현했습니다.
C400의 작업 공간을 살펴보면 WIKA가 SCHUNK 모듈형 시스템의 가능성을 최적으로 활용한다는 사실이 분명해집니다. 공작물 클램핑을 위한 다양한 클램핑 시스템 및 선반 척 외에도 툴홀딩 및 워크홀딩, 그리핑 기술 및 자동화 기술 분야의 국제적인 기술 리더가 제공하는 툴홀더도 사용됩니다. 예를 들면, TENDO E compact 유압 확장 툴홀더는 밀링, 드릴링, 리밍 또는 스레드 가공 시 성능을 보장합니다. 컴팩트한 디자인, 영구적으로 강력한 유지력, 높은 토크 전달력으로 인정 받고 있습니다. 흔들림 정확도, 방사형 강성 및 진동 감쇠는 미세 블로아웃을 방지하고 정밀 기계가공을 보장합니다. 측정 장비 제조업체인 WIKA는 최고의 공작물 표면을 구현합니다. TENDO E compact는 또한 신속한 설정으로 좋은 평을 받습니다. 주형 변경은 주변 장비 없이 몇 초 만에 마이크로미터 정밀도로 수행됩니다.
"우리는 처음부터 SCHUNK의 이 모듈형 솔루션이 우리에게 적합한 솔루션이라고 확신했습니다."라고 Michael Balles가 한마디로 표현합니다. 다양한 공작물, 다양한 클램핑 시스템, 여러 기계가공 센터 등을 통해 WIKA는 유연성을 확보했으며 높은 수직적 제조 범위에서 생산할 수 있습니다. "신속한 설정을 위해서는 빠르고 쉽게 구현할 수 있는 모듈형 시스템의 안정적이고 견고한 클램핑 시스템이 필요합니다."라고 WIKA 프리프로덕션 부문 관리자인 Alexander Nachtwey 박사는 말합니다. "이러한 시스템은 우리가 하고 있는 고정밀 부품의 까다로운 기계가공에서 높은 수준의 공정 신뢰성을 제공합니다. 광범위한 SCHUNK 모듈형 시스템을 통해 우리는 모든 가능성을 효율적으로 활용할 수 있으며, 미래의 로봇 기반 머신 로딩을 위한 기반을 마련했습니다."