산업 생산의 세계가 변화하고 있습니다. 탈탄소화는 경제와 사회의 모든 분야에서 장기적인 목표입니다. 이 목표를 달성하기 위해 자원 보존과 기후 중립성의 측면에서 프로세스와 서비스에 대한 시험이 진행되고 있습니다. 기업가적 활동 분야에서 가장 중요한 우선순위는 미래의 생존 가능성을 보장하는 것입니다. 목표는 생태학적 측면뿐만 아니라 경제적, 사회적 측면에서도 설정됩니다. 즉, 모든 분야에서 효율성을 달성하는 것입니다. 모든 자원을 신중하게 배분해야만 경제적 성과, 환경 보호, 사회적 책임이라는 엄청난 과제를 성공적으로 극복할 수 있습니다. 따라서 생산 회사에 있어 모든 제품이 자원을 보존하는 방식으로 제조되는 동시에 환경의 재생 능력을 보존하는 것이 필수입니다.
자동화 및 생산 기술 분야에서 글로벌 기업이자 통합 파트너인 SCHUNK는 생태적, 경제적, 사회적 문제에도 중점을 둡니다. 지속 가능성은 우리 직원과 고객 모두를 위한 것입니다. 목표는 사용자의 프로세스를 최적화하고 이를 더욱 경제적이고 유연하게 만드는 것입니다. 여기에는 금속 절단 작업도 포함됩니다. 도구, 클램핑 장치 및 가공 솔루션 분야 전문 기업인 Aalen의 기술 파트너 MAPAL과 함께 SCHUNK는 사용자가 보다 지속 가능한 가공으로 전환할 수 있는 방법을 연구하고 있습니다. 두 회사 모두 생산 분야에서 유압식 팽창 기술의 이점을 인식했습니다. 결과: 사용자는 생태, 경제 및 사회적 문제에서 유압 팽창 기술의 기술적 우위가 제공하는 이익을 얻습니다. 따라서 SCHUNK와 MAPAL은 지속 가능성을 위해 금속 절단 회사가 생산 과정에서 미래 지향적인 유압 팽창 기술을 활용할 것을 권장합니다.
금속 가공 분야의 많은 사용자가 이 기술을 오랫동안 신뢰해 왔습니다. 이 기술을 통해 경제적이고 효율적이며 자원을 절약하는 방식으로 부품을 가공할 수 있기 때문입니다. 유압 팽창 툴 홀더는 모든 용도에 맞게 시중에서 구입할 수 있습니다. 툴 클램핑은 나사를 조여 내부 압력 매체를 압축하고 팽창 슬리브를 탄성 변형시키는 유압 메커니즘을 통해 수행됩니다. 이러한 방식으로 공구 생크가 단단히 밀봉됩니다. 높은 장력은 도구를 완벽하게 고정하며 정밀한 회전 정확도를 보장합니다.
SCHUNK와 MAPAL은 모두 이 기술 분야에서 수십 년의 경험을 가지고 있습니다. 응용 분야에 따른 툴홀더의 차별화된 세분화로 고객들의 응용 분야 및 요구 사항에 따라 적절한 유압 확장 툴홀더를 확보합니다. 이 제품은 기본적으로 균형이 잘 잡혀 있으며 높은 회전 속도에 적합합니다. "유압 확장 기술은 금속 절삭 산업에 종사하는 회사들이 탈탄소화를 향해 나아가는 데 큰 도움이 됩니다"라고 SCHUNK의 제품 영업 및 클램핑 기술 제품 관리 이사인 Matthias Brenner는 강조합니다. 그는 "산업, 기업, 사회는 배출량 감소, 에너지 및 재료 소비 감소에 대한 시급한 요구를 충족해야 합니다"라고 지적했습니다. "미래에 지속 가능한 생산을 원한다면 CO2 배출을 줄이기 위한 모든 조치를 다해야 합니다. 여기에는 새로운 기후 친화적 제품과 서비스는 물론, 자체 운영과 공급망에서 배출량을 줄이는 것도 포함됩니다."
MAPAL의 제품 및 애플리케이션 관리 클램핑 기술 부문 글로벌 책임자인 Dennis Minder는 "유압 확장 기술을 사용하면 생태적, 경제적, 사회적 관점에서 지속 가능한 생산에 기여할 수 있습니다"라고 강조하며 다음과 같이 덧붙였습니다. "기술적인 관점에서 볼 때, 지속 가능성 측면에서 유압 확장 툴 홀더의 한 가지 장점은 툴 수명이 훨씬 길다는 것입니다. 책임감을 가지고 생산을 하려면 유압 확창 기술로의 전환을 고려해야 합니다. 신규 인수의 경우, 지속 가능성 관점에서 유압 팽창 툴홀더가 첫 번째 선택입니다."
유압 확창 기술은 그 설계 개념 덕분에 자원 절약과 공정 안정성을 상징합니다. 유압 확창 툴 홀더의 영구적으로 정밀한 흔들림 정확도와 내부 오일 쿠션 덕분에 효과적인 진동 감쇠가 구현되어 최상의 작업물 표면, 미세한 패임 방지, 기계 스핀들 보호, 고객의 툴 사용 수명 연장이 가능합니다. 그는 비용 절감과 더 높은 품질의 결과라는 즉각적인 혜택을 얻었습니다. 유압 확장 기술을 사용하면 흔들림 정확도, 클램핑 힘 및 토크가 가공 프로세스 전체에 걸쳐 일정하게 유지됩니다. 이러한 공정의 신뢰성은 작업물과 운영 자원, 특히 툴의 커팅 날을 모두 보호합니다. 전반적으로 작업물과 기계 가공 설정에 대한 재작업이 크게 줄어듭니다.
지속적인 가열과 냉각으로 인해 높은 응력을 받는 수축 척과 비교했을 때, 유압 확장 척의 수명이 훨씬 더 깁니다. 여기서는 열응력으로 인한 재료 피로가 발생하지 않기 때문입니다. Dennis Minder는 다음과 같이 설명합니다. "MAPAL에서는 비교를 통해 더 긴 툴 사용 수명을 검증했습니다. 수축 척은 더 이상 약 500회의 클램핑 사이클 이후에는 초기 부품 품질을 보장하지 않지만, 현재의 UNIQ 클램핑 척은 10,000~15,000회의 사이클을 달성하여 사용자에게 일관된 품질을 제공합니다. 이러한 긴 사용 수명은 금속 작업자가 수년 간 장비를 안정적으로 사용할 수 있으므로 자원을 보호하는 데 도움이 됩니다. 유압 확장 툴 홀더는 정비 및 재생에 있어서도 인상적입니다. 설치된 부품을 교체하고 유압 오일을 다시 채울 수 있습니다. 즉, 이 기계는 두 번째 수명을 누릴 수 있고 10,000~15,000회의 추가 가공 주기를 견딜 수 있다는 의미입니다. "유압 확장 기술은 효율성과 재료 절감을 위한 매우 효과적인 핵심 요소입니다"라고 Matthias Brenner는 강조합니다. 불량품을 피하는 것은 CO2 배출을 줄이는 데 즉각적으로 긍정적인 효과를 줍니다. 귀중한 원자재에는 낭비되어서는 안 될 자원이 이미 포함되어 있기 때문입니다. "일회용이라는 사고방식은 이제 끝났습니다. 이것은 긴 공구 수명을 위해 설계되었기 때문에 유압 확장 툴 홀더로 특별히 지원됩니다."라고 Brenner는 말합니다.
유압 확창 기술의 또 다른 장점은 직원 보호입니다. 기계 작업자는 고품질 툴홀더를 간단하고 문제없이 다룰 수 있어서 만족합니다. 툴 홀더를 삽입하고 단단히 조이기만 하면 되기 때문입니다. 결론적으로, 교체 작업은 몇 초 밖에 걸리지 않으며, 마이크로미터 수준의 정밀도로 수행됩니다. 추가 주변장치가 필요 없습니다. 설치 시간이 짧고 재작업이 필요 없어 생산성이 즉각적으로 향상되고 인건비가 절감됩니다. 마지막으로, 유압 확장 기술로 인해 일상적인 금속 가공 작업의 작업 안전도 새로운 수준으로 높아졌습니다. 뜨거운 척에 화상을 입는 일이 더 이상 발생하지 않습니다. Dennis Minder는 다음과 같이 지적합니다. "수촉되는 장치는 사용하기 불편할 뿐만 아니라 잠재적인 위험 원인이 될 수도 있습니다." "그것은 유압 확장 툴홀더를 사용하면 해결됩니다."
내구성, 자원 절약, 산업 안전 외에도 유압 확장 기술은 수축 척을 사용하는 것보다 에너지를 절약한다는 점에서도 뛰어납니다. 여기에서 흔히 볼 수 있는 높은 전기 소비가 없어지며, 이와 함께 직접적으로 상당량의 CO2 배출도 없어집니다. "유압식 클램핑으로의 전환을 뒷받침하는 강력한 주장 요소는 수축 중에 많은 에너지를 소모한다는 점입니다"라고 Dennis Minder는 설명합니다. MAPAL의 이 전문가는 "열 수축을 없애면 모든 에너지 소비가 없어지고, CO2 배출이 줄어들고, 에너지 비용이 낮아진다"고 말했습니다. "우리는 매일 3교대로 운영되는 수축 유닛이 연간 10,000~12,000킬로와트의 전기를 소모한다는 것을 자체 생산 과정에서 알게 됐습니다. 즉, 에너지 낭비라는 뜻입니다"라고 Minder는 말합니다. "유압 확장 툴홀더를 사용하면 훨씬 더 경제적입니다. 에너지 소비가 줄어들 때마다 우리가 지속 가능성 목표를 달성하는 데 도움이 됩니다!"
따라서 기계 가공 공정에서 유압 확장 기술을 사용하면 지속 가능한 생산의 여러 측면이 고려됩니다. 여기에는 원자재부터 에너지, 개선되고 스트레스가 적은 직원의 작업 환경까지 자원 보호가 포함됩니다. 일상적인 업무 운영에서 기존 프로세스를 개선하는 것은 관련 분야와 관계없이 제품 생산의 자원 효율성을 높이는 데 중요한 요소 중 하나입니다. 설비 운영자가 자원 소비의 모든 영역을 고려하고, 낭비를 찾아내어 궁극적으로 없애는 것이 중요합니다. 생산 과정에서 작은 변화라도 큰 엔지니어링 작업 없이 구현할 수 있으며, 빠르게 눈에 띄는 효과를 낼 수 있습니다. 유압 확장 툴홀더를 사용하면 기계 가공 작업을 하는 사용자가 CO2 배출을 즉시 줄이고, 작업 중에 비용이 많이 드는 재작업 없이 기후 목표를 달성할 수 있습니다. 유압 확장 툴홀더 TENDO Slim 4ax(SCHUNK)와 UNIQ DReaM 4.5°(MAPAL)의 형상은 열 수축 척과 정확히 동일하므로 재프로그래밍 없이 1:1로 교체할 수 있습니다. 전환이 그 어느 때보다 쉬워졌습니다.