W swojej siedzibie w Austrii firma SVI, globalny dostawca elektroniki, zatrudnia 350 osób, które pracują na powierzchni produkcyjnej wynoszącej 5300 metrów kwadratowych, aktywnie kształtując przyszłość produkcji elektroniki samochodowej. Dążąc do dalszego poszerzania swojej wiedzy i specjalizacji w tej dziedzinie, SVI Austria pragnie wyznaczać nowe standardy jako silny partner dla swoich klientów.
Przed rozpoczęciem współpracy z SCHUNK Electronic Solutions firma SVI Austria opierała się na samodzielnych rozwiązaniach i pracy ręcznej na końcu linii. Jednak wymagania dotyczące procesów wzrosły – zarówno pod względem ilości, jak i jakości oraz niezawodności procesów. Istniejąca struktura osiągnęła swoje granice. Konieczne stało się zastosowanie całkowicie zautomatyzowanego i płynnie działającego rozwiązania. „Potrzebowaliśmy rozwiązania, które poradzi sobie z rosnącą wielkością produkcji, a jednocześnie zagwarantuje wysoką jakość naszych produktów” – powiedział Walfred Krienzer, kierownik projektu w SVI Austria. „Przede wszystkim zależało nam na ograniczeniu do minimum ręcznych ingerencji i zachowaniu elastyczności.”
We współpracy z silnymi partnerami, takimi jak Achat5 Engineering GmbH – eksperci w dziedzinie rozwiązań do obsługi płytek, Schnaidt GmbH – specjaliści w zakresie urządzeń do produkcji elektroniki, oraz Dr. Eschke Elektronik GmbH – uznani eksperci w dziedzinie systemów testowych, firma SCHUNK Electronic Solutions opracowała wysoce zautomatyzowaną linię produkcyjną obejmującą wszystkie etapy procesu.
Proces zaczyna się od czteropozycyjnego podajnika, który może pomieścić do 23 stosów paneli. Następnie panele te są stopniowo przenoszone do maszyny ILR-2800 za pomocą inteligentnego systemu obsługi płytek w sposób zsynchronizowany z cyklem przetwarzania. W tym kontekście firmy SCHUNK i Achat5 jeszcze bardziej zintensyfikowały współpracę: w przyszłości firma SCHUNK będzie oferować systemy obsługi płytek Achat5 jako część własnego asortymentu, zapewniając jeszcze większą integrację z jednego źródła.
Maszyna ILR-2800 to serce linii, zachwycające maksymalną precyzją przy największej prędkości. Dwie specjalnie zaprojektowane osie liniowe SCHUNK, o długości obejmującej całą maszynę, umożliwiają wyjątkowo efektywne czasy cykli. Na osiach tych znajdują się cztery stanowiska dla przenośników detali, które działają w idealnej synchronizacji z przesunięciem czasowym. Dzięki temu możliwe jest ciągłe przetwarzanie praktycznie bez czasu oczekiwania i maksymalizacja wydajności. Przenośnik detali, opracowany i wyprodukowany we współpracy z firmą Schnaidt, a także kompletna stacja pokryw, są wyposażone w system szybkiej wymiany palet VERO-S firmy SCHUNK, który zapewnia bezpieczne mocowanie oraz szybką i precyzyjną wymianę. Jest to zaleta decydująca dla niezawodności procesu.
Zaawansowana konstrukcja maszyny ILR-2800 pozwala na niemal nieprzerwaną obróbkę. Połączenie zsynchronizowanych przepływów pracy i płynnie zintegrowanych etapów procesu – od frezowania i umieszczania pokrywy po utylizację – gwarantuje maksymalne wykorzystanie maszyny przy najwyższej stabilności procesu.
Obrotowa komórka podziałowa powstała we współpracy z Schnaidt GmbH i Dr. Eschke Elektronik GmbH. Przeprowadza testy obwodu (ICT) i zapewnia stałą, wysoką jakość produktu. „Test ICT to kluczowy element naszego procesu produkcyjnego” – Walfred Krienzer. Dzięki specjalnie opracowanemu adapterowi C i precyzyjnie wykonanym gniazdom testowym płytki drukowane są dobrze mocowane w trakcie testu i sprawdzane pod kątem funkcjonalności elektrycznej. „Bezproblemowa integracja testu oszczędza czas i ogranicza źródła błędów” – kontynuuje Krienzer.
Po zakończeniu testowania system paletyzujący SCHUNK PAL-1500 przejmuje skontrolowane płytki drukowane. Funkcje takie jak centrowanie tacek, stacja wyrzutowa i kontrola pustych tacek zapewniają płynne i bezpieczne przejście do następnego etapu produkcji. Osobny przenośnik odrzutów umożliwia bezpieczne postępowanie z wadliwymi komponentami bez zakłócania procesu produkcyjnego.
Dzięki modułowej konstrukcji maszynę PAL-1500 można elastycznie dostosować do różnych formatów tacek, co zapewnia maksymalną niezawodność procesu. Jest to szczególnie ważne w przypadku produkcji seryjnej w przemyśle motoryzacyjnym.
Linia produkcyjna jest w pełni zgodna z systemem MES, co umożliwia centralną kontrolę i możliwość śledzenia produktów na każdym etapie. Złącza SMEMA ułatwiają bezproblemową wymianę danych między maszynami, a sterowanie skanerem i konfiguracją dodatkowo zwiększa niezawodność procesu. „Sprostanie wymaganiom branży motoryzacyjnej wymaga płynnej komunikacji” – podkreśla Krienzer.
Wnioski: perspektywiczna produkcja dzięki automatyzacji
Linia produkcyjna wdrożona w firmie SVI Austria jest przykładem udanej współpracy i inteligentnej automatyzacji. Przy planowanej rocznej produkcji na poziomie 4 milionów egzemplarzy system ten wyznacza nowe standardy wydajności i jakości. „System działa dokładnie tak, jak zaplanowano, a nakład pracy wymagany do jego obsługi i konfiguracji okazał się znacznie niższy niż oczekiwano. Dzięki temu cały proces jest jeszcze bardziej wydajny” – podsumowuje Krienzer. Stefan Lorenz, przedstawiciel handlowy w firmie SCHUNK Electronic Solutions, dodaje: „Elastyczność systemu pozwala na bezproblemową integrację dodatkowych procesów, takich jak znakowanie laserowe czy łączenie na gorąco – idealnie dopasowanych do wymagań naszych klientów”.
Branża motoryzacyjna stoi w obliczu wyzwań, ale i dużych możliwości. Wysoce zautomatyzowane procesy produkcyjne odgrywają coraz większą rolę w zapewnianiu długoterminowej jakości, skalowalności i konkurencyjności.