플라서 앤 토이러의 탬핑 유닛은 트랙 시스템의 안정성을 확보하는 데 필수적인 구성 요소입니다. 이전에는 이에 필요한 유압 및 공압 실린더를 서로 다른 설정을 갖춘 여러 대의 기계에서 처리해야 했습니다. 회사는 이러한 제품을 보다 효율적으로 생산하기 위해 최첨단 자동화 생산 솔루션에 투자했습니다. 목표는 단일 시스템에 집중하고, 전환 시간을 단축하며, 개별 생산과 연속 생산을 모두 유연하게 가능하게 하는 것이었습니다.
Plasser & Theurer는 DMG Mori의 DMU 85 H 5축 가공 센터와 PH Cell 2000 모듈형 팔레트 원형 보관 시스템을 결합한 생산 컨셉트를 결정했습니다. SCHUNK의 워크피스 클램핑 시스템은 이 솔루션의 효율성에 결정적인 역할을 합니다.
이 프로젝트의 핵심은 SCHUNK와의 긴밀한 협력이었습니다. "우리는 이미 SCHUNK와 좋은 경험을 했고 이 프로젝트에는 맞춤형 솔루션이 필요하다는 것을 알았습니다."라고 기계 제조 부문 팀 리더인 위르겐 푼젠베르거가 설명했습니다. 매우 짧은 시간 안에 SCHUNK의 전문가들과 함께 경제적, 기술적으로 설득력 있는 컨셉을 개발했습니다. "단일 부품 생산을 위한 5축 바이스, 다중 클램핑을 위한 툼스톤, 특수 맞춤형 클램핑 죠를 통해 우리는 SCHUNK와 함께 우리의 요구 사항을 최적으로 충족하는 동시에 최대한의 유연성을 제공하는 컨셉을 개발했습니다. 푼젠베르거는 "첨단 툴홀딩과 워크홀딩 덕분에 개별 부품과 연속 부품을 모두 효율적으로 처리할 수 있습니다."라고 덧붙였다.
"SCHUNK는 맞춤형 솔루션 분야에서 특히 강력한 파트너입니다. 당사는 수십 년간 맞춤형 구성품을 설계하고 제조해 온 경험과 더불어 시장에서 가장 광범위한 표준 클램핑 기술 포트폴리오를 제공합니다. SCHUNK의 기술 영업 클램핑 기술 담당자인 라파엘 바움가트너는 "이를 통해 고객에게 경제적이고, 무엇보다 기술적으로 최적의 솔루션을 제공할 수 있습니다."라고 말하며 SCHUNK가 이처럼 복잡한 프로젝트에 적합한 파트너인 이유를 설명했습니다. 그의 동료인 소카 헴은 표준 솔루션과 특수 솔루션의 결합을 강조합니다. "우리는 입증된 표준 중심 클램프와 주조 부품의 구성 요소 윤곽에 맞춰 개별적으로 조정된 특수 죠를 혼합하여 사용합니다. 즉, 우리는 최대한의 유연성과 기계 활용도를 보장할 수 있습니다."
소카 헴에 따르면, 묘비에 사용되는 KSC3 중심 클램프 시리즈는 돌출부(돌출부)가 큰 죠를 사용하는 까다로운 클램핑 솔루션에 이상적입니다. 최고의 정밀도를 보장하기 위해 슬라이드는 각 바이스를 안내하도록 개별적으로 조정됩니다. "이미 긴 슬라이드를 베이스 바디에 래핑하면 뛰어난 죠 지지력이 보장되어 높은 클램핑 포스에도 최대 반복 정확도가 보장됩니다." 완전히 니켈 도금되어 부식 방지 처리된 본체, 백래시 없는 베어링, 유지 보수가 필요 없는 클램핑 바이스의 캡슐화된 스핀들은 안정적이고 정밀한 연속 사용을 위해 일관된 클램핑 포스를 보장합니다. SCHUNK는 또한 세계에서 가장 큰 척 조 포트폴리오를 제공하여 새로운 클램핑 작업에 빠르게 적응할 수 있습니다.
KONTEC KSX-C2 5축 바이스는 유연한 5축 가공을 위한 여러 장점을 결합했습니다. 모든 방향에서 뛰어난 접근성, 공구 없이 턱을 빠르게 교체하는 시스템, 기본 클램핑 스트로크가 130mm인 완전 밀폐형 스핀들, 스핀들 빠른 교체 시스템 등이 그것입니다. 통합된 죠 퀵 체인지 시스템은 특히 빠른 교체를 가능하게 하여 효율성을 높입니다. "특별히 강조할 점은 표준으로 통합된 바이스의 활성 죠 풀다운입니다. "두 개의 지지 죠 모두 클램핑하면 정밀 클램핑이 활성화되어 추가 변환 조치 없이 여섯 번째 면의 완전하고 정밀한 가공이 가능해집니다."라고 클램핑 기술 전문 기업 SCHUNK는 강조합니다.
라파엘 바움가트너는 특히 이 프로젝트에 적용된 전체적인 접근 방식을 강조하고 싶어합니다. "기계 선택 외에도 도구 설계와 클램핑 상황이 동시에 고려되었습니다. 이는 어떠한 타협도 할 필요가 없다는 것을 의미했습니다." 프로젝트 파트너 간의 긴밀한 교류 덕분에 각각의 요구 사항에 정확히 맞는 솔루션이 개발되었습니다. 바움가트너는 "이 프로젝트는 특히 경제적인 가공에 적합한 클램핑 기술이 얼마나 중요한지 잘 보여준다고 생각합니다."라고 강조했습니다.
새로운 생산 컨셉은 Plasser & Theurer에게 수많은 이점을 제공합니다. 펀젠버거는 "생산성을 약 30% 높이고 기계 가동 시간을 극대화할 수 있었습니다."라고 설명하며, "자율 주행 시간이 길었기 때문에 여러 대의 기계를 동시에 가동하는 방식으로 전환했습니다."라고 덧붙였습니다. 또 다른 이점은 전환 시간이 단축된다는 것입니다. 모듈형 클램핑 디바이스 덕분에 Plasser & Theurer는 최소한의 노력으로 다양한 구성 요소 간에 전환할 수 있습니다. 예를 들어, 큐브 클램핑은 효율적인 다중 클램핑을 가능하게 하고, 이중 각도 클램핑 솔루션은 더 큰 부품을 고정합니다.
SCHUNK의 최첨단 자동화 5축 가공 기술과 맞춤형 클램핑 솔루션을 통해 Plasser & Theurer는 유연성과 생산성을 새로운 수준으로 끌어올리는 데 성공했습니다. "우리는 이 솔루션에 매우 만족하며, 향후 프로젝트에서도 SCHUNK의 전문성을 계속 의지할 것입니다." 위르겐 푼젠베르거는 칭찬을 아끼지 않았습니다.
