시제품 제작에 있어서 부품 제조는 특정한 요구 사항을 수반합니다. 생산 환경의 높은 유연성과 손쉬운 적응성은 구성 요소의 설계 및 기능에 대한 반복적인 개선을 가능하게 하는 데 필수적입니다. "저희는 샘플 부품과 소량 생산을 다루기 때문에 새로운 클램핑 상황을 가능한 한 빠르고 안전하게 구현해야 하는 경우가 끊임없이 발생합니다."라고 Vitronic Machine Vision의 CAD-CAM 애플리케이션 엔지니어인 Darius Adamski는 설명합니다. Wiesbaden에 위치한 영상 인식 및 영상 처리 시스템 제조업체의 시제품 제작 부서에서는 최첨단 광학 테스트 및 검사 시스템 내부의 하우징 부품, 브라켓, 방열판, 마운트 및 기타 구성 요소를 생산합니다. Vitronic의 기기들은 기존의 조립 제조 방식과 고도의 기계 가공 공정을 필요로 하는 첨단 기술 제품입니다. Adamski는 "우리의 기계 장비는 최고 수준이어야 하며, 신속하게 대응하고 효율적으로 작업할 수 있도록 폭넓고 유연해야 합니다."라고 강조합니다. "저희의 접근 방식은 시리즈 제작과는 다릅니다." 한편으로는, 우리는 다양한 고정 및 가공 옵션이 필요합니다. 반면, 끊임없이 변화하는 상황 속에서 안전을 확보하는 것은 피해를 예방하는 데 있어 매우 중요한 문제입니다.
이러한 요구사항에 대한 해결책은 Darius Adamski와 그의 팀이 2018년 AMB 박람회를 방문하는 동안 발견했습니다. "그 전시회 방문은 저희에게 정말 큰 놀라움이었습니다."라고 프로젝트 매니저는 강조했습니다. “SCHUNK 부스에 들어서자마자, 이것이 바로 우리가 필요로 하는 것이라는 걸 바로 알 수 있었습니다.” 상상할 수 있는 모든 옵션을 갖춘 다양한 종류의 클램핑 디바이스가 Adamski에게 신뢰를 주었습니다. "다른 곳에서는 이런 서비스를 제공하지 않아요!" 그때까지 그는 툴홀더와 클램핑 디바이스를 위해 여러 다른 공급업체 및 담당자와 거래해 왔는데, 이는 긴 절차와 많은 조율 시간을 의미했습니다. "그건 바로 중단해야 했습니다. 너무 비효율적이었거든요." 우리는 최종적으로 기계 장비에 대한 중심 연락 창구와 직접적인 파트너를 원했습니다. 우리는 SCHUNK에서 그것을 발견했을 뿐만 아니라, 이제 전례 없는 풍부한 모듈을 이용할 수 있게 되었습니다."
이는 미래지향적인 협력 시작을 알리는 계기가 되었습니다. 2019년, Vitronic은 새로 도입한 Alzmetall GS 800 5축 가공 센터에 SCHUNK의 툴홀딩과 워크홀딩 Toolbox의 다양한 모듈을 장착했습니다. 여기에는 VERO-S NSE3 138 퀵-체인지 팔렛 시스템, 다양한 바이스 및 선반 척, 그리고 TENDO EC 및 TENDO Slim 4ax 툴홀더가 포함됩니다. 그 이후로 유연성, 설치 시간 최적화, 취급 용이성 및 효율성이 새로운 수준에 도달했습니다. "이처럼 다양한 클램핑 디바이스와 죠 덕분에 저희 작업 수준이 한 단계 더 높아졌습니다." "포괄적인 SCHUNK 모듈형 시스템이 바로 우리가 필요로 하는 것입니다."라고 Adamski는 확신에 차서 말했다. 그리고 무엇보다도 그는 "품질이 완벽하다"고 강조합니다.
2025년 초, 또 다른 설비 투자가 이루어졌습니다. 바로 Hedelius사의 Tiltenta 시리즈 고성능 머시닝 센터를 도입한 것입니다. 넓은 작업 영역과 무한 회전식 밀링 헤드를 통해 긴 공작물의 수직 가공이 가능합니다. 일체형 NC 회전 테이블은 고하중 부품 5면 가공도 가능하게 합니다. 칸막이 벽 덕분에 3축 및 5축 작업 공간이 모두 생성되어 효율적인 진자 작동이 가능해집니다. "새로운 장비의 경우, Alzmetall 장비의 설정을 그대로 복사했습니다."라고 Vitronic 머신 비전의 가공 기술자 겸 CAD-CAM 애플리케이션 엔지니어인 Lukas Seibel이 말했습니다. "클램핑 모듈을 한 기계에서 다른 기계로 얼마나 쉽게 옮길 수 있는지 보고 매우 기뻤습니다." 저희에게 있어 이는 간소화된 공정, 빠른 준비 시간, 그리고 인체공학적인 조작성을 의미합니다. 우리는 일상 업무에서 발생하는 새로운 상황에 즉각적으로 대응할 수 있습니다. "이처럼 적응력과 확장성이 뛰어난 기계 구성과 두 시스템의 상호 작용 덕분에 가공 효율이 크게 향상되었습니다."라고 젊은 기계 가공 기술자는 열정적으로 말했습니다.
모듈형 VERO-S 퀵-체인지 팔렛 시스템은 신규 도입된 Hedelius Tiltenta 장비에서도 Toolbox의 기반이자 머신 테이블과의 정밀 인터페이스 역할을 수행합니다. "이 시스템을 통해 다양한 공작물 형상을 정밀하게 고정할 수 있으며, 신속하고 효율적으로 설정할 수 있습니다."라고 Lukas Seibel은 강조합니다. 총 18개의 NSE3-138 모듈이 설치됨에 따라, Vitronic의 시제품 제작 부서는 장비 활용률을 극대화했습니다. 스테인리스강 소재의 밀폐형 모듈에는 스프링 작동식 원추형 폐쇄 장치가 장착되어 있어 클램핑 핀이 들어 올려지는 즉시 변경 인터페이스를 자동으로 잠급니다. 이렇게 하면 칩이나 먼지가 들어가는 것을 방지할 수 있습니다. 그 결과, 가공 작업의 공정 신뢰성과 클램핑 스테이션의 내구성이 보장됩니다. 치수 안정성이 뛰어난 클램핑 모듈은 높은 기울기 모멘트와 횡력을 흡수하여 매우 견고하고 진동 없는 클램핑을 제공합니다. 또한, 공압식 NSE3 모듈은 높은 인장력을 제공하며, 압력 강하가 발생하더라도 그 효과는 그대로 유지됩니다.
VERO-S 클램핑 스테이션에서 Vitronic은 콘솔이 포함된 기본 클램핑 바이스인 KSC3 125-300이나 슬림형 5축 바이스인 KONTEC KSX-C2 125-300과 같은 SCHUNK 모듈식 시스템의 다양한 클램핑 모듈을 사용합니다. VERO-S와 함께 사용하면 설정이 단 몇 초 만에 완료됩니다. SCHUNK는 완벽하게 밀봉되고 견고한 KSX-C2 클램핑 포스 블록을 통해 새로운 이정표를 세웠습니다. 이 제품은 더욱 뛰어난 유연성, 단축된 셋업 시간 그리고 안전한 고정력을 제공합니다. 죠 교체는 도구 없이 가능합니다. 130mm의 기본 클램핑 스트로크와 클램핑 범위를 늘리기 위한 리버시블 죠를 갖춘 이 바이스는 새로운 공작물 범위로 신속하게 전환할 수 있습니다. 다양한 종류의 퀵 죠 체인지 척을 사용할 수 있습니다. 액티브 풀다운 메커니즘으로 인해 5축 기계에서 정밀한 6면 기계가공이 가능합니다. 사용자는 평탄도와 직각도 측면에서 탁월한 결과를 얻습니다. KSX-C2의 위쪽으로 갈수록 가늘어지는 테이퍼 외형은 일반적인 공구를 사용하여도 접근성을 높여줍니다. 작업자는 토크 렌치를 사용하여 클램핑력을 연속적으로 조절할 수 있으며, 예를 들어 섬세한 부품을 클램핑할 때 정밀한 힘을 가할 수 있습니다. 가공 과정에서 통합된 엘라스토머 댐핑 시스템이 진동을 흡수하여 가공물의 표면 품질을 향상시킵니다.
ROTA-S plus 160 2.0 수동 선반 척 또한 Vitronic의 모듈식 툴홀딩과 워크홀딩 시스템의 일부입니다. SCHUNK는 특히 둥근 공작물 클램핑을 위한 2죠 및 3죠 척과 같은 다양한 클램핑 작업용으로 선반 척을 설계했습니다. 쐐기 바 시스템의 높은 성능과 최적화된 윤활로 공정을 신뢰할 수 있는 클램핑과 지속적으로 높은 고정력을 보장하고, 사용자에게 향상된 가공 효율성을 제공합니다. 설계자들은 ROTA-S plus 2.0을 개발하기 위해 모든 역량을 쏟아부었습니다. 그 결과, 대형 관통 구멍, 각진 톱니형식의 베이스 조, 높은 반복 정밀도를 갖춘 사용자 친화적인 퀵 죠 체인지 시스템, 완전 경화 및 연마 처리가 된 기능 부품, 그리고 운영 안전성을 극대화하기 위한 시각적 안전 기능 등을 갖추게 되었습니다.
Darius Adamski는 "유압 확장 툴홀딩과 워크홀딩이 적용된 툴홀더는 우리에게 새로운 것이었습니다."라고 말합니다. 프로젝트 관리자는 2019년에 새로 도입한 Alzmetall GS 800에 기존의 열수축식 툴홀더를 사용할 것을 처음에는 고려했지만, TENDO 시리즈의 유압 확장 기술에 금세 마음을 굳혔습니다. 툴 클램핑은 나사를 조여 내부 압력 매체를 압축하고 팽창 슬리브를 탄성 변형시키는 유압 메커니즘을 통해 수행됩니다. 이것은 툴 생크를 단단히 감싸줍니다. 높은 클팸핑 포스와 방사형 강성은 툴을 완벽하게 안전하게 고정하고 정밀한 런아웃을 보장합니다. 유압 확장 클램핑 기술 분야의 발명자이자 시장을 주도하는 SCHUNK는 이 분야에서 40년 이상의 경험을 쌓아왔습니다. 응용 분야에 따른 툴홀더의 차별화된 세분화로 고객들은 응용 분야 및 요구 사항에 따라 적절한 유압 확장 툴 홀더 변형 모델을 선택할 수 있습니다. Vitronic은 TENDO EC 및 TENDO Slim 4ax 모델을 사용합니다.
유압 확장 기술 사용자들은 수십 년 동안 이 기술이 제공하는 경제적이고 효율적이며 자원 절약적인 부품 가공 방식을 높이 평가해 왔습니다. 툴홀더는 기본적으로 균형이 잘 잡혀 있으며 높은 회전 속도에 적합합니다. 툴 생크는 툴홀더에 직접 고정할 수 있으므로 TENDO 시리즈는 마이크로미터 수준의 정밀도로 몇 초 만에 툴 교체를 완료할 수 있습니다. 작업자는 설정 시간을 절약하고 추가 주변 장치 없이 작업을 수행할 수 있습니다. 직접적인 클램핑 외에도 슬롯이나 냉각유 방지 중간 슬리브를 사용하여 다양한 직경의 클램핑도 가능하므로 높은 유연성의 장점을 누릴 수 있습니다. 지속적으로 정밀한 런아웃과 효과적인 진동 감쇠 기능은 금속 가공 작업자에게 긴 툴 수명을 보장합니다.
Darius Adamski는 "2018년 전시회에서 다재다능한 SCHUNK 모듈형 시스템을 발견한 것은 우리에게 행운이었다"라고 말합니다. "클램핑 모듈과 툴홀더는 시간을 크게 절약해주는 것으로 입증되었습니다." 그뿐 아니라 신뢰성, 효율성, 인체공학적 측면에서도 상당한 향상을 이루었습니다." 또한, 제품의 기능성은 항상 보장되었으며, 문제 발생이나 수리 필요성은 전혀 없었습니다. Adamski와 Lukas Seibel 다음 장비에도 SCHUNK 모듈식 시스템을 장착할 계획입니다. 먼저, 5축 SEP 피라미드는 KSC3 125-160 바이스가 장착된 Hedelius Tiltenta와 Alzmetall GS 800 모두에 설치될 예정입니다. 피라미드 형태의 멀티 클램핑 구성으로 여러 공작물을 동시에 클램핑할 수 있어 설정 시간을 더욱 단축할 수 있습니다. "궁금한 점이 있으면 전화 한 통이면 충분합니다."라고 Adamski는 확신하며, "완벽한 시스템, 흠잡을 데 없는 소통, 더 바랄 게 없습니다."라고 결론지었습니다. 저희는 이러한 협력을 매우 중요하게 생각하며, 이제 모든 것을 한 곳에서 얻을 수 있게 되었습니다!